Производственная линия без поддонов, исключающая необходимость традиционной циркуляции поддонов, открывает новые возможности для крупномасштабного производства. Это решение использует систематическую **компактную оптимизацию компоновки**, интегрируя 3D-динамическое моделирование и анализ логистического цикла для научного перераспределения оборудования, путей потока материалов и функциональных зон. Заменив традиционные линейные компоновки U-образными замкнутыми контурами, расстояние транспортировки материалов сокращается более чем на 40%. Благодаря трехмерной пространственной интеграции система вулканизации и формовочные станции достигают вертикальной синергии. Кроме того, модульные кластеры оборудования и гибкие технологии соединения минимизируют непроизводительные интервалы, обеспечивая при этом доступность для эксплуатации и технического обслуживания. После оптимизации общее использование площади производственной линии увеличивается на 50%, площадь производственных площадей сокращается в среднем на 30%, энергопотребление в логистике снижается более чем на 15%, а суточная производительность увеличивается на 18% благодаря оптимизации процессов. Данное решение было проверено на практике в различных предприятиях, демонстрируя масштабируемость и адаптивность, обеспечивая высокоэффективную стратегию пространственной оптимизации для предприятий, сталкивающихся с ограничениями по площади земли или нуждающихся в модернизации производственных мощностей.