دراسة حالة حول شراء آلة تصنيع الطوب في مصنع لمواد البناء في نيجيريا: سر زيادة الطاقة الإنتاجية بنسبة 30%
دراسة حالة حول شراء آلة تصنيع الطوب في مصنع لمواد البناء في نيجيريا: سر زيادة الطاقة الإنتاجية بنسبة 30%
في ضواحي لاغوس، نيجيريا، حقق مصنع مواد البناء "غولدن بريك" طفرةً نوعيةً في طاقته الإنتاجية، إذ ارتفع من 8000 طوبة يوميًا إلى 10400 طوبة، وذلك بفضل استخدام آلة تصنيع الطوب الهيدروليكية QT6-15 صينية الصنع. لا تُؤكد هذه التجربة فقط على القيمة الكبيرة للمعدات المتطورة في قطاع التصنيع الأفريقي، بل تكشف أيضًا عن الحلول المنهجية التي تقف وراء هذه الزيادة في الطاقة الإنتاجية.
أولاً: اختيار المعدات: مطابقة دقيقة للاحتياجات المحلية
كانت شركة جولدن بريك تستخدم سابقًا آلة تقليدية لصنع الطوب بالاهتزاز، والتي كانت تعاني من ثلاث نقاط ضعف رئيسية: دورة تشكيل تصل إلى 12 ثانية، ومعدل جودة قوالب الطوب لا يتجاوز 82%، واستهلاك طاقة يمثل 28% من تكاليف الإنتاج. بعد مقارنة 12 موردًا عالميًا، اختارت الشركة في النهاية طراز QT6-15 من شركة فوجيان هونغي للآلات. وتتمثل مزاياه الرئيسية فيما يلي:
1. تقنية التشكيل السريع عالي الضغط: باستخدام نظام التقاء المضخات المزدوجة، يتم تقليل وقت ضغط أسطوانة الضغط الرئيسية إلى 3.5 ثانية، مما يزيد الكفاءة بنسبة 71٪ مقارنة بالنماذج التقليدية.
2. نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة: مزود بمستشعر درجة حرارة الزيت وجهاز تبريد، مما يضمن بقاء درجة حرارة تشغيل الزيت الهيدروليكي ثابتة بين 55-65 درجة مئوية، مما يقلل من انخفاض الضغط بنسبة 40٪.
3. تصميم متعدد التجاويف: يمكن لقالب بستة تجاويف إنتاج 6 طوب قياسي (240×115×53 مم) لكل مكبس، مما يزيد الكفاءة بنسبة 200% مقارنةً بالنماذج ثنائية التجاويف. تم تحسين هذا الجهاز خصيصًا لبيئة نيجيريا ذات درجات الحرارة والرطوبة العالية: حيث تم معالجة المكونات الرئيسية بطبقات مقاومة للتآكل، وزُودت بإطارات معززة للتكيف مع التضاريس الوعرة، كما أن نظام ترشيح وقود المحرك متوافق مع وقود الديزل المحلي منخفض الجودة.
ثانيًا: ابتكار العمليات: تحسين العملية بأكملها
استنادًا إلى المعدات المستوردة، قامت شركة جولدن بريك بتنفيذ أربعة تحسينات رئيسية على العمليات:
1. نظام المعالجة المسبقة للمواد الخام: إدخال خلاط قسري JS500 للتحكم بدقة في محتوى الرطوبة في الخليط عند 8.5٪ (±0.5٪)، بالإضافة إلى نظام اهتزازي ونظام تغذية قسري مزدوج الوضع، مما يقلل من معدل عيوب زاوية الطوب من 18٪ إلى 2٪.
2. نظام المعالجة الذكي: استخدام فرن معالجة مجزأ يتم التحكم في درجة حرارته، مع التحكم في مرحلة التسخين عند 12 درجة مئوية/ساعة والحفاظ على مرحلة درجة الحرارة الثابتة عند 60 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تقصير دورة المعالجة بنسبة 60٪ مقارنة بالمعالجة الطبيعية التقليدية.
3. ترقية أتمتة الخدمات اللوجستية: نشر سيور النقل العريضة B800 (بسرعة 1.2 متر/ثانية) وآلات التكديس الذكية ZDJ-120 لتحقيق تشغيل بدون عمالة بالكامل من التشكيل إلى التكديس.
4. الإنتاج القائم على البيانات: جمع البيانات في الوقت الفعلي من 12 نقطة مراقبة عبر نظام PLC لإنشاء نموذج مطابقة الضغط والسرعة، وتحسين معلمات التشكيل تلقائيًا للمواد الخام المختلفة (الصخر الزيتي / مخلفات الفحم / نفايات البناء).
ثالثًا: التعاون البيئي: خلق تأثير التكتل الصناعي. لقد حفز نجاح شركة بريك تطوير سلسلة الصناعات المحيطة بها:
1. توطين المواد الخام: أدت الشراكات الاستراتيجية مع المحاجر المحلية إلى زيادة نسبة الركام المعاد تدويره من مخلفات البناء إلى 30٪، مما أدى إلى خفض تكاليف المواد الخام بنسبة 22٪.
2. منصة مشاركة المعدات: تم إنشاء تحالف مشترك للمعدات مع ثلاثة مصانع لمواد البناء، مما يتيح جدولة القوالب والمنصات عبر المصانع من خلال المركبات الموجهة آلياً، مما يزيد من استخدام المعدات بنسبة 40٪.
3. نموذج تصدير التكنولوجيا: أدى إنشاء مركز تدريب تكنولوجيا صناعة الطوب في نيجيريا إلى تدريب أكثر من 200 من الفنيين من 12 ولاية، وتصدير حلول خطوط الإنتاج الكاملة.
رابعاً: الآثار المترتبة على الصناعة: مسار تطوير الصناعات التحويلية الأفريقية
تُقدّم هذه الحالة نموذجًا قابلًا للتطبيق في مجال التصنيع الأفريقي. مبادئ النموذج:
1. اختيار المعدات بدقة: يجب أن يأخذ شراء المعدات في الاعتبار بشكل شامل العوامل المحلية مثل الظروف المناخية وهيكل الطاقة وخصائص المواد الخام.
2. تكامل النظام: تجنب ترقية المعدات الفردية؛ بدلاً من ذلك، قم ببناء نظام كامل يغطي معالجة المواد الخام والتشكيل والمعالجة والتعبئة والتغليف اللوجستي.
3. بناء القدرات: استخدام نقل التكنولوجيا كجوهر للتعاون، وتحقيق توطين المعرفة من خلال نظام تدريب موحد.
4. بناء النظام البيئي: تقليل تكاليف التحول للمؤسسات الفردية من خلال التحالفات الصناعية وتبادل التكنولوجيا.
بحسب إحصاءات رابطة الصناعات التحويلية النيجيرية، تمكنت شركات مواد البناء التي تبنت حلولاً مماثلة من تقليص متوسط فترة استرداد استثماراتها إلى 18 شهرًا، ورفع كفاءة معداتها الإجمالية إلى 78%. وتُظهر تجربة شركة "جولدن بريك" أن التكامل العميق بين الخبرة الصينية في إدارة المعدات والتكنولوجيا يُسهم في خلق نقاط نمو جديدة في مسيرة التصنيع الأفريقي. ومع تقدم "أجندة نيجيريا 2050"، قد يُعيد هذا النموذج التطويري ثلاثي الأبعاد، الذي يجمع بين "الأجهزة والبرمجيات والمنظومة المتكاملة"، تشكيل المشهد التنافسي للصناعات التحويلية الأفريقية.
