Étude de cas sur l'acquisition de machines à fabriquer des briques dans une usine de matériaux de construction au Nigéria : le secret d'une augmentation de 30 % de la capacité de production

Étude de cas sur l'acquisition de machines à fabriquer des briques dans une usine de matériaux de construction au Nigéria : le secret d'une augmentation de 30 % de la capacité de production

Dans la banlieue de Lagos, au Nigéria, l'usine de matériaux de construction « Golden Brick » a réalisé une augmentation spectaculaire de sa capacité de production, passant de 8 000 à 10 400 briques par jour grâce à l'introduction de la machine à fabriquer des briques hydraulique QT6-15 de fabrication chinoise. Ce cas illustre non seulement l'importance des équipements de pointe pour le secteur manufacturier africain, mais révèle également les solutions systémiques qui ont permis cette hausse de capacité.

I. Sélection des équipements : une adéquation précise aux besoins locaux

Auparavant, Golden Brick utilisait une machine à briques vibratoire traditionnelle, qui présentait trois inconvénients majeurs : un cycle de moulage pouvant atteindre 12 secondes, un taux de conformité des ébauches de briques de seulement 82 % et une consommation d’énergie représentant 28 % des coûts de production. Après avoir comparé 12 fournisseurs internationaux, l’usine a finalement choisi le modèle QT6-15 de Fujian Hongyi Machinery. Ses principaux avantages sont :

1. Technologie de moulage rapide haute pression : grâce à un système de confluence à double pompe, le temps de pressurisation du cylindre principal est réduit à 3,5 secondes, ce qui augmente l'efficacité de 71 % par rapport aux modèles traditionnels.

2. Système de contrôle intelligent de la température : Équipé d'un capteur de température d'huile et d'un dispositif de refroidissement, il assure que la température de fonctionnement de l'huile hydraulique reste constante entre 55 et 65 °C, réduisant ainsi la chute de pression de 40 %.

3. Conception multicavité : Un moule à six cavités permet de produire six briques standard (240 × 115 × 53 mm) par presse, soit une efficacité accrue de 200 % par rapport aux modèles à deux cavités. Cet équipement est spécialement conçu pour les conditions climatiques extrêmes du Nigéria : les composants clés bénéficient d’un traitement anticorrosion, les pneus renforcés sont adaptés aux terrains accidentés et le système de filtration du carburant est compatible avec le gazole local de qualité inférieure.

II. Innovation de processus : optimisation de l'ensemble du processus
S’appuyant sur les équipements importés, Golden… Brick a mis en œuvre quatre améliorations clés de ses processus :

1. Système de prétraitement des matières premières : Introduction d'un mélangeur forcé JS500 pour contrôler précisément la teneur en humidité du mélange à 8,5 % (±0,5 %), combiné à un système d'alimentation vibratoire et forcé à double mode, réduisant le taux de défauts d'angle des briques de 18 % à 2 %.

2. Système de durcissement intelligent : Utilisation d'un four de durcissement segmenté à température contrôlée, avec une phase de chauffage contrôlée à 12℃/h et une phase de température constante maintenue à 60℃±2℃, raccourcissant le cycle de durcissement de 60 % par rapport au durcissement naturel traditionnel.

3. Mise à niveau de l'automatisation logistique : Déploiement de convoyeurs à bande large B800 (vitesse 1,2 m/s) et de machines d'empilage intelligentes ZDJ-120 pour parvenir à un fonctionnement entièrement automatisé du moulage à l'empilage.

4. Production pilotée par les données : Collecte de données en temps réel à partir de 12 points de surveillance via un système PLC pour établir un modèle d'adéquation pression-vitesse, optimisant automatiquement les paramètres de moulage pour différentes matières premières (schiste/résidus de charbon/déchets de construction).

III. Collaboration écologique : Création d’un effet de cluster industriel. Le succès de Brick a stimulé le développement de sa chaîne industrielle environnante :

1. Localisation des matières premières : Des partenariats stratégiques avec des carrières locales ont permis d'augmenter à 30 % la proportion de granulats recyclés provenant de déchets de construction, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 22 %.

2. Plateforme de partage d'équipements : Une alliance commune d'équipements avec trois usines de matériaux de construction a été établie, permettant la planification inter-usines des moules et des palettes via des AGV, augmentant l'utilisation des équipements de 40 %.

3. Modèle d'exportation de technologie : La création d'un centre de formation à la technologie de fabrication de briques au Nigéria a formé plus de 200 techniciens de 12 États, exportant des solutions complètes de lignes de production.

IV. Implications pour l'industrie : Voie de modernisation pour le secteur manufacturier africain
Ce cas offre un modèle reproductible pour le secteur manufacturier africain. Principes du paradigme :

1. Sélection précise des équipements : L’acquisition d’équipements doit tenir compte de manière exhaustive des facteurs locaux tels que les conditions climatiques, la structure énergétique et les caractéristiques des matières premières.

2. Intégration du système : Évitez de moderniser un seul équipement ; construisez plutôt un système complet couvrant le traitement des matières premières, le moulage et le durcissement, ainsi que l'emballage logistique.

3. Renforcement des capacités : Utiliser le transfert de technologie comme élément central de la coopération et parvenir à une localisation des connaissances grâce à un système de formation standardisé.

4. Création d'écosystèmes : Réduire les coûts de transformation des entreprises individuelles grâce à des alliances industrielles et au partage de technologies.

D'après les statistiques de l'Association nigériane des fabricants, les entreprises de matériaux de construction ayant adopté des solutions similaires ont réduit leur délai moyen de retour sur investissement à 18 mois et augmenté leur rendement global des équipements (OEE) à 78 %. L'expérience de Golden Brick démontre que l'intégration poussée des équipements et technologies chinois crée de nouvelles sources de valeur ajoutée dans le processus d'industrialisation africaine. Avec la mise en œuvre de l'Agenda 2050 du Nigéria, ce modèle de modernisation tridimensionnel « matériel + logiciel + écosystème » pourrait redessiner le paysage concurrentiel du secteur manufacturier africain.