Пример закупки оборудования для производства кирпича на заводе строительных материалов в Нигерии: секрет 30%-ного увеличения производственной мощности.

Пример закупки оборудования для производства кирпича на заводе строительных материалов в Нигерии: секрет 30%-ного увеличения производственной мощности.

В пригороде Лагоса, Нигерия, завод строительных материалов «Золотой кирпич» добился прорывного увеличения производственной мощности, поднявшись с 8000 кирпичей в день до 10 400 благодаря внедрению китайской гидравлической кирпичной фабрики QT6-15. Этот случай не только подтверждает ценность передового оборудования для африканского производства, но и раскрывает системные решения, лежащие в основе увеличения производственных мощностей.

I. Выбор оборудования: точное соответствие местным потребностям

Ранее компания Golden Brick использовала традиционную вибрационную кирпичную фабрику, которая имела три основных недостатка: цикл формования до 12 секунд, процент годных кирпичных заготовок всего 82% и энергопотребление, составляющее 28% от производственных затрат. После сравнения предложений 12 мировых поставщиков завод в конечном итоге выбрал модель QT6-15 от компании Fujian Hongyi Machinery. Ее основные преимущества:

1. Технология быстрого формования под высоким давлением: благодаря использованию системы с двумя насосами время нагнетания давления в основной цилиндр сокращается до 3,5 секунд, что повышает эффективность на 71% по сравнению с традиционными моделями.

2. Интеллектуальная система контроля температуры: оснащена датчиком температуры масла и охлаждающим устройством, обеспечивающим поддержание постоянной рабочей температуры гидравлического масла в диапазоне 55-65℃, что снижает падение давления на 40%.

3. Многогнездная конструкция: шестигнездная форма позволяет производить 6 стандартных кирпичей (240×115×53 мм) за один пресс, что повышает эффективность на 200% по сравнению с двухгнездными моделями. Это оборудование специально оптимизировано для условий высоких температур и высокой влажности в Нигерии: ключевые компоненты обработаны антикоррозионными покрытиями, установлены усиленные шины для езды по пересеченной местности, а система фильтрации топлива двигателя совместима с местным дизельным топливом низкого качества.

II. Инновации в процессе: оптимизация всего процесса.
На основе импортированного оборудования компания Golden Brick внедрила четыре ключевых улучшения производственных процессов:

1. Система предварительной обработки сырья: Использование смесителя принудительной мешалки JS500 для точного контроля влажности смеси на уровне 8,5% (±0,5%) в сочетании с двухрежимной вибрационной и принудительной системой подачи позволяет снизить процент дефектов углов кирпича с 18% до 2%.

2. Интеллектуальная система отверждения: Использование сегментированной печи для отверждения с регулируемой температурой, где фаза нагрева контролируется на уровне 12℃/ч, а фаза поддержания постоянной температуры поддерживается на уровне 60℃±2℃, сокращает цикл отверждения на 60% по сравнению с традиционным естественным отверждением.

3. Модернизация логистической автоматизации: внедрение широкоформатных конвейерных лент B800 (скорость 1,2 м/с) и интеллектуальных штабелирующих машин ZDJ-120 для достижения полностью беспилотной работы от формовки до штабелирования.

4. Производство, основанное на данных: сбор данных в режиме реального времени из 12 точек мониторинга с помощью системы ПЛК для создания модели согласования давления и скорости, автоматически оптимизирующей параметры формования для различных сырьевых материалов (сланец/угольная пустая порода/строительные отходы).

III. Экологическое сотрудничество: создание эффекта промышленного кластера. Успех компании Brick стимулировал развитие окружающей ее промышленной цепочки:

1. Локализация сырья: Стратегическое партнерство с местными карьерами позволило увеличить долю переработанного заполнителя из строительных отходов до 30%, что снизило затраты на сырье на 22%.

2. Платформа для совместного использования оборудования: Создан альянс по совместному использованию оборудования с тремя заводами по производству строительных материалов, позволяющий осуществлять межзаводское планирование поставок пресс-форм и поддонов с помощью автоматизированных транспортных средств (AGV), что повышает коэффициент использования оборудования на 40%.

3. Модель экспорта технологий: Создание в Нигерии учебного центра по технологиям производства кирпича позволило подготовить более 200 технических специалистов из 12 штатов и экспортировать комплексные решения для производственных линий.

IV. Последствия для промышленности: Путь модернизации африканской обрабатывающей промышленности
Данный пример представляет собой воспроизводимую модель для африканского производства. Принципы парадигмы:

1. Точный выбор оборудования: При закупке оборудования следует всесторонне учитывать местные факторы, такие как климатические условия, структура энергоснабжения и характеристики сырья.

2. Системная интеграция: Избегайте модернизации отдельных устройств; вместо этого создайте комплексную систему, охватывающую обработку сырья, формование и отверждение, а также логистику и упаковку.

3. Развитие потенциала: Использовать передачу технологий в качестве основы сотрудничества и обеспечить локализацию знаний посредством стандартизированной системы обучения.

4. Создание экосистемы: Снижение затрат на трансформацию отдельных предприятий за счет отраслевых альянсов и обмена технологиями.

Согласно статистике Нигерийской ассоциации производителей, компании, занимающиеся производством строительных материалов и внедряющие аналогичные решения, сократили средний срок окупаемости инвестиций до 18 месяцев и повысили общую эффективность оборудования (OEE) до 78%. Практика Golden Brick демонстрирует, что глубокая интеграция китайского опыта в области оборудования и управления технологиями создает новые точки роста в процессе индустриализации Африки. С продвижением «Нигерийской повестки дня 2050» эта трехмерная модель модернизации «оборудование + программное обеспечение + экосистема» может изменить конкурентную среду африканского производства.