Спрос на водопроницаемый кирпич вырос на 24,5%: выбор специализированных кирпичеделательных машин для строительства «города-губки»

Спрос на водопроницаемый кирпич вырос на 24,5%: выбор специализированных кирпичеделательных машин для строительства «города-губки»

В условиях ускоренной глобальной урбанизации городские наводнения, эффект «теплового острова» и нехватка воды становятся все более серьезными проблемами. Развитие китайской стратегии строительства «городов-губок» привело к резкому росту спроса на водопроницаемый кирпич как основной материал для управления ливневыми стоками. Данные отрасли показывают, что объем рынка водопроницаемого кирпича в нашей стране в 2025 году превысил 54 миллиарда юаней, а темпы роста спроса, как ожидается, достигнут 24,5% в 2026 году. Эта тенденция предъявляет более высокие требования к выбору специализированного оборудования для производства кирпича — оборудование должно обеспечивать баланс между эффективным использованием твердых отходов, интеллектуальным производством и соответствием стандартам «городов-губок».

I. Модернизированное оборудование для приводов подачи: особые требования к кирпичеделательным машинам в производстве проницаемого кирпича.

По сравнению с обычными бетонными кирпичами, водопроницаемые кирпичи, благодаря своим двойным характеристикам — «высокой водопроницаемости» и «высокой прочности», — предъявляют более высокие требования к адаптивности сырья, точности формования и технологической совместимости кирпичеплавильных машин, что подчеркивает все более заметные технические недостатки традиционных кирпичеплавильных машин.

1. С точки зрения эксплуатационных характеристик, национальные стандарты требуют, чтобы проницаемый кирпич имел коэффициент проницаемости не менее 1×10⁻² см/с и прочность на сжатие через 28 дней ≥28 МПа, а также обладал хорошей морозостойкостью и противозасоряющими свойствами. Это требует, чтобы кирпичеплавильные машины могли обеспечивать равномерное и плотное формование сырья, сохраняя при этом разумную внутреннюю пористую структуру, чтобы избежать чрезмерного сжатия, приводящего к закупорке проницаемых каналов.

2. С точки зрения тенденций в использовании сырья, в современном производстве водопроницаемого кирпича широко применяются твердые отходы, такие как шлак литиевого производства, строительные отходы и зола. Литиевый шлак после активации имеет показатель активности 91–93%, что позволяет заменить 30% цемента или 40% природного песка, снижая затраты на сырье на 18% и улучшая водопроницаемость. Это создает новые проблемы для совместимости сырья и однородности смешивания в кирпичеплавильных машинах.

3. С точки зрения политики, с момента публикации в 2015 году «Руководящих указаний Генерального управления Государственного совета по содействию строительству городов-губок» на национальном уровне было принято более 20 соответствующих документов, прямо требующих, чтобы доля водопроницаемого покрытия в новопостроенных городских районах составляла не менее 80%. Крупнейшие города, такие как Пекин, Шанхай и Шэньчжэнь, законодательно обязали использовать водопроницаемый кирпич на муниципальных дорогах, площадях и других территориях. Например, в 14-м пятилетнем плане Пекина предлагается, чтобы к 2025 году доля территорий, соответствующих стандартам городов-губок, достигла 35%, что напрямую приведет к ежегодному спросу на водопроницаемый кирпич, превышающему 200 миллионов квадратных метров.

II. Ключевые моменты выбора специализированных машин для производства кирпича: всесторонний анализ параметров и сценариев. Выбор специализированных машин для производства проницаемого кирпича должен основываться на четырех ключевых аспектах: соответствие эксплуатационным характеристикам, совместимость с сырьем, соответствие экологическим требованиям и эффективность. Точные решения должны приниматься на основе масштабов производства, позиционирования продукта и требований политики, с учетом следующих аспектов:

(I) Система формования: баланс прочности и проницаемости. Параметры давления формования и вибрации определяют характеристики проницаемого кирпича. Рекомендуется выбирать крупнотоннажную гидравлическую кирпичную машину с давлением формования 1200-1500 т, использующую технологию ступенчатого нагнетания давления для обеспечения прочности и проницаемости. Система вибрации должна иметь высокочастотную конструкцию с низкой амплитудой, частотой 2800-3200 об/мин и амплитудой 0,5-1 мм, оснащенную частотно-регулируемым управлением скоростью для адаптации к различным видам сырья. Для производства кирпича неправильной формы выбираются инновационные кирпичные машины, такие как многослойные боковые системы распределения материала и интегрированные подвижные формовочные рамы, чтобы решить проблему потерь материала при вторичном распределении и точно формовать кирпичи различной формы. Одновременно проверяется точность формования, выбираются высокоточные стальные формы с отклонениями размеров ≤ ±2 мм и равномерным распределением пор.

(II) Система подбора и смешивания сырья: адаптация к тенденциям утилизации твердых отходов.

Возможность подбора сырья определяет соотношение смешивания твердых отходов и стабильность продукта. В смесительной системе используется устройство «двухвальное принудительное смешивание + предварительное смешивание», обеспечивающее сухое смешивание ≥1 мин и влажное смешивание ≥2 мин, что гарантирует равномерное смешивание твердых отходов с цементом и заполнителями. Силос оборудован сортировочными и просеивающими устройствами, а также устройствами для определения влажности, которые автоматически регулируют добавление воды, поддерживая осадку смеси на уровне 30-50 мм для обеспечения однородного формования. Для крупномасштабных линий по переработке твердых отходов выбраны кирпичеплавильные машины с модулями предварительной обработки сырья, а также дробильно-сортировочное оборудование, перерабатывающее сырье до размера частиц 5-10 мм. Система дозирования добавок повышает активность твердых отходов, обеспечивая соотношение смешивания твердых отходов более 40%. (III) Показатели охраны окружающей среды и энергопотребления: Соблюдение политики «зеленого» производства

В рамках политики «двойного углерода» энергопотребление и экологические показатели являются ключевыми критериями выбора кирпичеделательных машин. Приоритет следует отдавать машинам для производства кирпича без обжига, которые снижают энергопотребление более чем на 40% по сравнению с традиционными линиями по производству спеченного кирпича, не выделяют отработанных газов и оснащены герметичными силосами и высокоэффективными системами пылеудаления для контроля пыли и шума. Целевое энергопотребление единицы оборудования составляет ≤24,3 кВт·ч/10 000 кирпичей, что соответствует стандартам энергосбережения; модели высокого класса могут еще больше снизить потребление. Если используется технология минерализации CO₂, следует выбирать кирпичеделательную машину с совместимыми технологическими процессами и оснастить ее печью для обжига и системой циркуляции газа для связывания углерода, снижения энергопотребления и повышения прочности кирпича.

(IV) Интеллектуализация и согласование мощностей: баланс между эффективностью и качеством

Выбор оборудования зависит от масштаба производства. Для малых и средних кирпичных заводов (суточная производительность 10 000–30 000 кирпичей) следует выбрать полуавтоматическую гидравлическую кирпичную машину, оснащенную простой системой управления ПЛК; для крупных производственных линий (суточная производительность более 100 000 кирпичей) следует выбрать интеллектуальную сборочную линию, интегрирующую визуальный контроль качества с использованием ИИ и функции удаленного управления и обслуживания через IoT, обеспечивающую точность выявления дефектов более 98% и позволяющую корректировать параметры формования для повышения процента годных изделий. Следует выбрать оборудование с временем смены пресс-формы ≤ 30 минут, оснащенное модульной конструкцией пресс-форм, что позволяет гибко переключаться между типами кирпичей и повышает эффективность использования оборудования.

(V) Послепродажное обслуживание и адаптивность: обеспечение долгосрочной эксплуатации
Выбирайте производителей с полной системой технического обслуживания, проверяйте гарантийный срок основных компонентов и обеспечивайте круглосуточное реагирование на неисправности и выездное обслуживание. Учитывайте региональную адаптацию: в холодных северных регионах выбирайте оборудование с теплоизолирующими формовочными и морозостойкими свойствами; в дождливых южных регионах уделяйте особое внимание влагозащищенной конструкции и возможностям контроля влажности сырья. Убедитесь, что оборудование соответствует требованиям сертификации оборудования для экологически чистых строительных материалов, чтобы воспользоваться преимуществами государственной политики и снизить инвестиционные затраты.

В заключение, продолжающееся развитие строительства «городов-губок» будет способствовать поддержанию высоких темпов роста рынка водопроницаемого кирпича, а технологический уровень специализированных машин для производства кирпича напрямую определяет конкурентоспособность компании на рынке. В процессе выбора необходимо выйти за рамки традиционного подхода, «ориентируясь только на производственную мощность», и сосредоточиться на точности формования, совместимости сырья, экологичности и энергопотреблении, а также уровне интеллектуальности. Это должно сочетаться с собственными производственными масштабами компании, позиционированием продукции и требованиями политики, чтобы выбрать оборудование, сочетающее в себе стабильность, совместимость и экономичность. В то же время, благодаря постоянному совершенствованию технологий утилизации твердых отходов и интеллектуального оборудования, машины для производства кирпича будут модернизироваться в направлении «совместимости с различными видами сырья, совместимости с различными типами кирпича и низкого уровня выбросов углерода на протяжении всего процесса», помогая отрасли производства водопроницаемого кирпича достичь двойного улучшения экологических и экономических преимуществ и обеспечивая надежную техническую поддержку строительства «городов-губок».