La demande de briques perméables augmente de 24,5 % : sélection de machines spécialisées pour la fabrication de briques destinées à la construction de villes-éponges

La demande de briques perméables augmente de 24,5 % : sélection de machines spécialisées pour la fabrication de briques destinées à la construction de villes-éponges

Avec l'accélération de l'urbanisation mondiale, les inondations urbaines, l'effet d'îlot de chaleur urbain et les pénuries d'eau s'aggravent. Le développement de la stratégie chinoise de « ville éponge » a entraîné une forte hausse de la demande en briques perméables, matériau essentiel pour la gestion des eaux pluviales. Selon les données sectorielles, le marché des briques perméables en Chine a dépassé 54 milliards de yuans en 2025, et le taux de croissance de la demande devrait atteindre 24,5 % en 2026. Cette tendance renforce les exigences en matière de choix de machines spécialisées pour la fabrication de briques : ces équipements doivent concilier valorisation des déchets solides, production intelligente et conformité aux normes des villes éponges.

I. L'augmentation de la demande entraîne une évolution des équipements : exigences particulières pour les machines de fabrication de briques dans la production de briques perméables

Comparées aux briques de béton ordinaires, les briques perméables, en raison de leurs deux caractéristiques de « perméabilité élevée » et de « haute résistance », imposent des exigences plus élevées en matière d'adaptabilité des matières premières, de précision du moulage et de compatibilité des procédés des machines de fabrication de briques, mettant ainsi en évidence les lacunes techniques de plus en plus importantes des machines traditionnelles de fabrication de briques.

1. Du point de vue des performances du produit, les normes nationales exigent que les briques perméables présentent un coefficient de perméabilité d'au moins 1 × 10⁻² cm/s et une résistance à la compression à 28 jours ≥ 28 MPa, tout en possédant une bonne résistance au gel et des propriétés anti-colmatage. Il est donc nécessaire que les machines de fabrication de briques permettent un moulage uniforme et dense des matières premières, tout en préservant une structure poreuse interne adéquate afin d'éviter une compression excessive susceptible d'obstruer les canaux de perméabilité.

2. Du point de vue des tendances en matière de matières premières, la production actuelle de briques perméables utilise largement des déchets solides tels que les scories de fusion du lithium, les déchets de construction et les cendres volantes. Après activation, les scories de lithium présentent un indice d'activité de 91 % à 93 %, ce qui permet de remplacer 30 % du ciment ou 40 % du sable naturel, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 18 % et améliorant la perméabilité. Ceci pose de nouveaux défis en matière de compatibilité des matières premières et d'homogénéité du mélange dans les machines de fabrication de briques.

3. Du point de vue des politiques publiques, depuis la publication en 2015 des « Orientations du Bureau général du Conseil d’État relatives à la promotion des villes-éponges », plus de 20 politiques nationales ont été mises en place, exigeant explicitement un taux de pavage perméable d’au moins 80 % dans les nouvelles zones urbaines. Des métropoles comme Pékin, Shanghai et Shenzhen ont rendu obligatoire, par voie législative, l’utilisation de pavés perméables sur les routes, les places et autres espaces publics. À titre d’exemple, le 14e plan quinquennal de Pékin prévoit que, d’ici 2025, 35 % des surfaces répondront aux normes des villes-éponges, ce qui entraînera une demande annuelle de pavés perméables supérieure à 200 millions de mètres carrés.

II. Critères de sélection des machines dédiées à la fabrication de briques : analyse approfondie des paramètres et des scénarios. Le choix de machines dédiées à la fabrication de briques perméables doit s’articuler autour de quatre aspects fondamentaux : l’adéquation des performances, la compatibilité des matières premières, le respect de l’environnement et l’efficacité. Des décisions éclairées doivent être prises en fonction de l’échelle de production, du positionnement du produit et des exigences réglementaires, en tenant compte des dimensions suivantes :

(I) Système de moulage : Équilibre entre résistance et perméabilité. La pression de moulage et les paramètres de vibration déterminent les performances des briques perméables. Il est recommandé d’utiliser une machine à briques hydraulique de grande capacité, avec une pression de moulage de 1 200 à 1 500 tonnes, et une technologie de pressurisation progressive pour garantir résistance et perméabilité. Le système de vibration doit être conçu à haute fréquence et faible amplitude (2 800 à 3 200 tr/min, 0,5 à 1 mm) et équipé d’un variateur de fréquence pour s’adapter aux différentes matières premières. Pour la production de briques de formes irrégulières, des machines innovantes sont utilisées, telles que des systèmes de distribution de matière latéraux multicouches et des cadres de moules mobiles intégrés, afin de limiter les pertes de matière lors de la distribution secondaire et de former avec précision des briques de formes variées. La précision des moules est également vérifiée ; des moules en acier de haute précision, présentant des écarts dimensionnels ≤ ±2 mm et une distribution uniforme des pores, sont sélectionnés.

(II) Système d’appariement et de mélange des matières premières : s’adapter à la tendance de l’utilisation des déchets solides

La capacité d'adaptation des matières premières détermine le taux de mélange des déchets solides et la stabilité du produit. Le système de mélange utilise un dispositif de mélange forcé à double arbre avec prémélange, avec un mélange à sec d'au moins 1 minute et un mélange humide d'au moins 2 minutes, garantissant un mélange homogène des déchets solides avec le ciment et les granulats. Le silo est équipé de dispositifs de calibrage et de criblage, ainsi que de détecteurs d'humidité, pour ajuster automatiquement l'ajout d'eau et maintenir l'affaissement du mélange entre 30 et 50 mm afin d'assurer un moulage régulier. Pour les lignes de production à grande échelle valorisant les déchets solides, des machines à fabriquer des briques avec modules de prétraitement des matières premières sont utilisées, ainsi que des équipements de concassage et de criblage, pour obtenir une granulométrie de 5 à 10 mm. Un système de dosage des additifs améliore l'activité des déchets solides, permettant d'atteindre un taux de mélange supérieur à 40 %. (III) Indicateurs de protection de l'environnement et de consommation d'énergie : Respect des politiques de production verte

Dans le cadre de la politique du « double carbone », la consommation d'énergie et la performance environnementale sont des critères de sélection essentiels pour les machines de fabrication de briques. La priorité doit être accordée aux machines de fabrication de briques non cuites, qui réduisent la consommation d'énergie de plus de 40 % par rapport aux lignes de production de briques frittées traditionnelles, n'émettent aucun gaz résiduaire et sont équipées de silos étanches et de systèmes de dépoussiérage haute performance pour limiter la poussière et le bruit. La consommation d'énergie cible par unité de production est ≤ 24,3 kWh/10 000 briques, conformément aux normes d'économie d'énergie ; les modèles haut de gamme permettent de réduire encore davantage cette consommation. Si la technologie de durcissement par minéralisation du CO₂ est utilisée, il convient de choisir une machine de fabrication de briques compatible avec les procédés existants et de l'équiper d'un four de durcissement et d'un système de circulation de gaz pour fixer le carbone, réduire la consommation d'énergie et améliorer la durabilité des briques.

(IV) Intelligence et adéquation des capacités : concilier efficacité et qualité

Choisissez la capacité de l'équipement en fonction de votre volume de production. Pour les petites et moyennes briqueteries (production journalière de 10 000 à 30 000 briques), optez pour une machine à fabriquer des briques hydraulique semi-automatique équipée d'un système de contrôle PLC simple. Pour les grandes lignes de production (production journalière supérieure à 100 000 briques), choisissez une ligne d'assemblage intelligente intégrant un contrôle qualité visuel par IA et des fonctions de maintenance et d'exploitation à distance via l'IoT, garantissant un taux de précision d'identification des défauts supérieur à 98 % et permettant l'ajustement des paramètres de moulage pour optimiser le taux de réussite. Privilégiez un équipement dont le temps de changement de moule est inférieur ou égal à 30 minutes et doté d'une conception modulaire, permettant une grande flexibilité dans la fabrication des briques et une meilleure utilisation de l'équipement.

(V) Service après-vente et adaptabilité : garantir un fonctionnement à long terme
Choisissez des fabricants disposant d'un service après-vente complet, vérifiez la durée de garantie des composants essentiels et assurez-vous d'une assistance en cas de panne 24h/24 et d'un service sur site. Tenez compte de l'adaptabilité régionale : dans les régions froides du nord, privilégiez les équipements dotés d'un moulage thermo-isolant et de fonctions de durcissement antigel ; dans les régions pluvieuses du sud, privilégiez une conception résistante à l'humidité et un contrôle précis du taux d'humidité des matières premières. Vérifiez que l'équipement répond aux exigences de certification des matériaux de construction écologiques afin de bénéficier des aides publiques et de réduire les coûts d'investissement.

En conclusion, le développement continu des villes-éponges stimulera la croissance du marché de la brique perméable, et le niveau technologique des machines spécialisées de fabrication de briques détermine directement la compétitivité d'une entreprise. Lors du choix d'un équipement, il est essentiel de dépasser la simple notion de capacité de production et de privilégier la précision du moulage, la compatibilité des matières premières, le respect de l'environnement, la faible consommation d'énergie et le niveau d'intelligence. Ces critères doivent être combinés à l'échelle de production, au positionnement produit et aux exigences de l'entreprise afin de sélectionner un équipement alliant stabilité, compatibilité et rentabilité. Parallèlement, grâce à l'amélioration continue des technologies de valorisation des déchets solides et des équipements intelligents, les machines de fabrication de briques évolueront vers une compatibilité multi-matières premières, une compatibilité multi-types de briques et une faible empreinte carbone tout au long du processus. Ceci permettra à l'industrie de la brique perméable d'améliorer ses performances environnementales et économiques et fournira un soutien matériel solide à la construction des villes-éponges.