Выявление распространенных дефектов в пустотелых кирпичах: настройка параметров кирпичеплавильной машины и оптимизация соотношения сырья.

Выявление распространенных дефектов в пустотелых кирпичах: настройка параметров кирпичеплавильной машины и оптимизация соотношения сырья.

На фоне стремительного развития строительной отрасли пустотелый кирпич широко используется в различных стенах зданий благодаря таким преимуществам, как малый вес, тепло- и звукоизоляция. Однако распространенные дефекты производства, такие как отклонения в размерах, трещины и недостаточная пористость, напрямую влияют на прочность, долговечность и эффективность строительства с использованием пустотелого кирпича. В данной статье систематически рассматриваются основные стратегии устранения дефектов пустотелого кирпича в двух направлениях: корректировка параметров оборудования для производства бетонных кирпичей и оптимизация соотношения сырьевых материалов.

I. Анализ первопричин распространенных дефектов и двухэтапный подход

Дефекты в производстве обычно являются результатом совокупного воздействия условий эксплуатации оборудования и системы поставок сырья. Например:
Трещинообразующие дефекты: Они могут возникать из-за недостаточной вибрации или неравномерного распределения материала, приводящих к рыхлой внутренней структуре, или из-за недостаточного содержания цемента или плохого гранулометрического состава заполнителя, что приводит к недостаточной прочности сцепления в растворе и прочности на растяжение.

Дефекты размеров и внешнего вида: такие как шероховатые края и сколы на кирпичах, часто тесно связаны с износом формы и нестабильным давлением прессовальной головки (параметры оборудования). Они также могут быть вызваны чрезмерно сухими или плохо текучими материалами (проблемы с сырьем), что приводит к неполному формованию. Дефекты прочности: если прочность на сжатие и изгиб не соответствует стандартам, необходимо одновременно проверить, достаточны ли частота вибрации и время уплотнения (для обеспечения плотности), а также являются ли разумными пропорции цементных материалов, водоцементное соотношение и прочность заполнителя.

Следовательно, устранение любого дефекта требует скоординированной диагностики и вмешательства по двум основным направлениям: «оборудование» и «сырье».

II. Настройка параметров машины для производства бетонных кирпичей: точное управление производственным процессом.

1. Техническое обслуживание и замена плесени: «Первая линия защиты» от отклонений размеров.

Форма является ключевым компонентом при формовании пустотелого кирпича, и её износ напрямую влияет на точность размеров изделия. После длительной эксплуатации железные формы подвержены деформации из-за трения и вибрации, что приводит к таким проблемам, как превышение размеров кирпича стандартных размеров и снижение пористости. Меры профилактики:

Регулярная калибровка: После изготовления от 1,2 до 1,5 миллиона кирпичей проведите проверку размеров формы, чтобы убедиться, что погрешности по длине, ширине и высоте соответствуют отраслевым стандартам.

Динамическая замена: Заведите учет срока службы формы. Если износ приводит к снижению пористости более чем на 5% или к увеличению количества разрушенных кирпичей более чем на 3%, немедленно замените форму.

2. Защита при транспортировке: При перемещении пресс-форм с производственной линии на площадку для отверждения используйте амортизирующие устройства (например, резиновые прокладки), чтобы снизить риск столкновений и предотвратить повреждение кромок.

Регулировка нагрузки: оптимизация давления и цикла формования. Регулировка нагрузки кирпичного станка должна осуществляться поэтапно: «без нагрузки → легкая нагрузка → средняя нагрузка → полная нагрузка», обеспечивая стабильную работу оборудования за счет оптимизации параметров. Ключевые этапы:
Регулировка при малой нагрузке: работа при нагрузке 30–50%, уделяя особое внимание проверке равномерности распределения материала (зазор между нижней плитой цилиндра и большим диском ≤ 0,5 мм) и давления формования (значение давления прессовой головки должно достигать приблизительно 40% от проектного значения).

Регулировка средней нагрузки: при нагрузке 60–80% отрегулируйте скорость вращения прессовальной головки (рекомендуется 0,5–1 секунда/цикл) и время выдержки (2–3 секунды), чтобы убедиться в отсутствии трещин в заготовке из кирпича и в наличии целостных краев и углов.

Ввод в эксплуатацию при полной нагрузке: Проверка производительности (например, количества кирпичей в час) и качества кирпичей (прочность на сжатие ≥ MU10) при 100% нагрузке, с одновременным контролем повышения температуры двигателя (≤70℃) и износа подшипников.

3. Контроль вибрации и конвейера: Снижение скрытых повреждений. Чрезмерная вибрация или несоответствие скорости конвейерной ленты во время производства могут легко привести к ослаблению внутренней структуры или появлению царапин на поверхности кирпичей. Решения для оптимизации:
Частота вибрации: отрегулируйте частоту вибрации в соответствии с характеристиками сырья (например, размером частиц песка и гравия) (рекомендуется 50-60 Гц), чтобы избежать чрезмерной вибрации, вызывающей расслоение заполнителя.

Синхронизация конвейера: согласуйте скорость формования со скоростью конвейерной ленты (например, при производстве 10 кирпичей в минуту установите скорость конвейерной ленты на 0,5 м/с), чтобы предотвратить скопление кирпичей или их деформацию в результате растяжения.

III. Принципы научной оптимизации соотношения сырья. Высококачественное сырье и научно обоснованные соотношения являются неотъемлемой основой для производства высококачественного пустотелого кирпича.

1. Система цементирующих материалов: Рационально определите соотношение цемента и добавок (например, золы-уноса, шлакового порошка). 1. **Повышение ранней прочности и карбонизации:** Обеспечивая раннюю прочность и карбонизацию, в полной мере используйте морфологические эффекты и активность добавок для улучшения удобоукладываемости, снижения затрат и минимизации усадки.

2. **График и качество заполнителя:** Заполнители (песок, щебень, дробленый камень и т. д.) составляют более 70% объема кирпича, поэтому их гранулометрический состав имеет решающее значение. Хороший непрерывный гранулометрический состав минимизирует пористость и повышает плотность и прочность. Необходимо строго контролировать максимальный размер заполнителя (обычно не более 1/3 толщины стены), содержание глины и примесей.

3. **Водоцементное соотношение и добавки:** Водоцементное соотношение является ключевым параметром, влияющим на удобоукладываемость и конечную прочность. Для достижения более высокой прочности и долговечности необходимо минимизировать водоцементное соотношение, обеспечивая при этом требуемую удобоукладываемость для формования. Избыточная влажность является основной причиной усадочных трещин и снижения прочности.

Добавки: Правильное использование водоредуцирующих агентов может улучшить текучесть при одновременном снижении водопотребления; пластификаторы улучшают формовочные свойства; и, при необходимости, можно добавлять агенты, повышающие прочность на ранних стадиях, или волокна (например, полипропиленовые волокна) для повышения трещиностойкости.

Гомогенизация сырья: Создание предварительного запаса гомогенизированного сырья для обеспечения стабильности состава каждой партии материалов, поступающих на производственную линию. Это необходимое условие для достижения точного дозирования и стабильного качества.

IV. Долгосрочное управление: ключевые моменты ежедневного обслуживания сырья и кирпичных машин. Для устранения дефектов в пустотелом кирпиче необходимо не только оптимизировать пропорции сырья и параметры кирпичных машин, но и создать механизм ежедневного управления для предотвращения повторного возникновения дефектов и достижения крупномасштабного высококачественного производства.

1. Ежедневное управление сырьем: Внедрить систему входного контроля сырья. Проверять каждую партию сырья по таким показателям, как содержание шлама, гранулометрический состав и прочность цемента. Некачественное сырье не допускается на склад. Сырье следует хранить в классифицированных и зонированных местах, чтобы избежать смешивания. Мелкий и крупный заполнители следует защищать от дождя и влаги, чтобы предотвратить образование комков. Во время смешивания строго соблюдать пропорции для обеспечения точной дозировки (погрешность дозировки ≤ ±2%), следуя принципу «сначала сухое смешивание, затем влажное смешивание», чтобы обеспечить равномерное смешивание и избежать расслоения смеси.

2. Ежедневное техническое обслуживание кирпичного станка: После каждого рабочего дня очищайте основную полость станка, формы и оправку от остатков материала; проверяйте износ оправки и форм и своевременно заменяйте изношенные детали; смазывайте ключевые части гидравлической и вибрационной систем, пополняйте смазочное масло, проверяйте чистоту гидравлического масла и регулярно фильтруйте или заменяйте его; еженедельно калибруйте параметры кирпичного станка (давление прессования, частота вибрации, вертикальность оправки) и ежемесячно проводите комплексный капитальный ремонт оборудования для обеспечения его стабильной работы; операторы должны пройти профессиональное обучение и быть знакомы с процедурами эксплуатации оборудования, чтобы избежать дефектов, вызванных ошибками в работе.

3. Механизм выборочного контроля качества: Создать систему выборочного контроля качества с ежечасной проверкой внешнего вида кирпичей, правильности отверстий и отклонений в размерах; проверить прочность на сжатие каждой партии; вести производственную документацию, регистрируя такую ​​информацию, как соотношение сырья, параметры кирпичного оборудования и время твердения, для обеспечения прослеживаемости проблем качества и своевременной оптимизации и корректировки.

Заключение:

Распространенные дефекты пустотелого кирпича вызваны не одним фактором, а являются результатом синергетического воздействия множества факторов, включая соотношение сырья, параметры кирпичестроительного оборудования, порядок эксплуатации и техническое обслуживание. Точность параметров оборудования, являющегося ключевым элементом в производстве бетонного кирпича, напрямую определяет качество готовой продукции, а научно обоснованное соотношение сырья имеет основополагающее значение для предотвращения дефектов.

Для кирпичных заводов устранение дефектов пустотелого кирпича не требует слепой модернизации оборудования. Вместо этого им следует уделить приоритетное внимание оптимизации соотношения сырья и корректировке параметров кирпичных машин. Сочетание этого с практическими решениями, представленными в данной статье, позволит целенаправленно бороться с различными дефектами и повысить показатели качества продукции. Одновременно с этим, внедрение механизмов ежедневного управления и контроля качества обеспечит долгосрочную оптимизацию, снизит производственные затраты и повысит конкурентоспособность продукции, тем самым удовлетворяя потребности в высококачественном развитии отрасли экологически чистых строительных материалов к 2026 году .