Machine multifonctionnelle : présentation de la conception modulaire et du système de contrôle intelligent des machines modernes de fabrication de briques en béton

Machine multifonctionnelle : présentation de la conception modulaire et du système de contrôle intelligent des machines modernes de fabrication de briques en béton

Sous l'impulsion des impératifs de transition écologique et d'efficacité de la production dans le secteur des matériaux de construction, les machines de fabrication de briques de béton évoluent : d'équipements monofonctionnels traditionnels, elles deviennent « multifonctionnelles, hautement précises et intelligentes ». Cette multifonctionnalité repose sur l'extension flexible des fonctions grâce à une conception modulaire et sur le pilotage précis de l'ensemble du processus de production par un système de contrôle intelligent. Cette intégration technologique améliore considérablement l'utilisation des équipements et l'efficacité de la production, tout en permettant l'intégration de diverses matières premières issues de déchets solides, comme les granulats recyclés et les cendres volantes, offrant ainsi une solution efficace pour la valorisation de ces ressources.

I. Conception modulaire : du « moule unique » à la « production flexible »

(I) Limites et points faibles des machines traditionnelles de fabrication de briques
Les machines traditionnelles de fabrication de briques sont limitées par des moules fixes et des procédés uniques, ce qui les empêche de répondre aux diverses demandes du marché. Les machines modernes adoptent une conception modulaire, décomposant l'équipement en unités indépendantes telles que les modules de formage, d'alimentation en matériaux, de vibration et hydrauliques, permettant une combinaison et un changement rapides grâce à des interfaces standardisées. Par exemple, le système de moules modulaires de Sanlian Machinery permet aux utilisateurs de choisir différents moules, tels que des briques creuses, des briques autobloquantes et des briques perméables, en fonction de leurs besoins de production. Le changement de moule peut être effectué en seulement 10 minutes, augmentant ainsi l'utilisation de l'équipement de plus de 40 %.

(II) Principaux avantages de la conception modulaire
L'essence de la conception modulaire réside dans la « polyvalence » et « l'extensibilité ».
1. Extension fonctionnelle flexible : En remplaçant les modules de moulage et les modules de traitement des matières premières, il est possible de passer d'un produit à l'autre parmi plus de dix, allant des briques standard et des briques perméables aux briques de protection des talus et aux briques pour la plantation de gazon, augmentant ainsi l'utilisation des équipements de plus de 50 % et réduisant considérablement le coût d'investissement des équipements pour une nouvelle capacité de production.

2. Réduction des coûts de maintenance : Chaque module fonctionne indépendamment. En cas de panne d’un module, seul celui-ci doit être démonté et réparé, sans arrêt complet de la machine. Les cycles de maintenance sont raccourcis de 60 % et le remplacement des pièces d’usure est standardisé, ce qui réduit les coûts de maintenance de plus de 40 %.

3. Adaptabilité aux divers besoins : Les modules peuvent être personnalisés en fonction du type de matière première (granulats naturels, granulats recyclés, matières premières composites de cendres volantes), des spécifications du produit et des normes environnementales, équilibrant la production verte avec les divers besoins de capacité de production et améliorant l'adaptabilité de l'entreprise au marché.

II. Système de contrôle intelligent : de « l’expérience humaine » au « pilotage par les données »

L'introduction de systèmes de contrôle intelligents a transformé les machines de fabrication de briques, passant de simples outils d'exécution mécanique à de véritables terminaux de production « intelligents ». Prenons l'exemple du système de contrôle de fabrication de briques en béton cellulaire développé par Weifang Hengming Industrial Control Equipment Co., Ltd. Ce système intègre trois modules principaux : le dosage automatique par automate programmable (PLC), la supervision informatique industrielle et la communication à distance. Il collecte en temps réel plus de 200 paramètres de production, tels que la pression, la température et la fréquence de vibration, et optimise dynamiquement le dosage grâce à des algorithmes d'apprentissage automatique. Dans une grande briqueterie, ce système a permis d'augmenter le taux d'utilisation des matières premières de 82 % à 91 % et de réduire le coût du béton de 15 yuans par mètre cube.

Les avancées technologiques du système de contrôle intelligent se reflètent sous trois aspects :

1. Contrôle précis du dosage : grâce à l'utilisation de balances à double bande et d'une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable, il permet d'obtenir des erreurs de mesure au millimètre près pour les matières premières telles que la chaux, le gypse et les cendres volantes, garantissant ainsi que les fluctuations de la résistance des briques sont inférieures à 5 %.

2. Réglage adaptatif des vibrations : grâce à la liaison de capteurs de pression et de convertisseurs de fréquence, le système peut ajuster automatiquement la fréquence de vibration en fonction de la teneur en humidité des matières premières, résolvant ainsi le problème des briques instables causé par une vibration insuffisante dans les équipements traditionnels.

3. Prédiction des pannes et maintenance : Le module d'analyse des vibrations intégré surveille l'état de fonctionnement de l'équipement, fournissant des alertes précoces sur l'usure des roulements, les fuites d'huile hydraulique et autres pannes 3 à 5 jours à l'avance, réduisant ainsi les temps d'arrêt non planifiés de 70 %.

III. Production verte et intelligente : une double contribution au développement durable
L'importance de cette machine modulaire intelligente de fabrication de briques réside non seulement dans son efficacité accrue, mais aussi dans sa contribution au développement durable du secteur. L'équipement ajuste automatiquement les paramètres de production en fonction des caractéristiques des granulats recyclés issus des déchets de construction, portant ainsi le taux de valorisation de ces déchets à plus de 40 %. Son système de contrôle intelligent optimise également la consommation d'énergie en programmant automatiquement les processus les plus énergivores pendant les heures creuses afin d'équilibrer la charge du réseau électrique.

De plus, en contrôlant précisément l'utilisation des matières premières, on peut réduire d'environ 0,5 mètre cube les déchets de béton pour 10 000 briques standard, ce qui représente une économie de ressources considérable pour la production à grande échelle.

IV. Conclusion
La multifonctionnalité des machines modernes de fabrication de briques de béton repose essentiellement sur l'intégration synergique et l'optimisation de la conception modulaire et des systèmes de contrôle intelligents. La conception modulaire s'affranchit des limitations fonctionnelles des équipements traditionnels, permettant une extension flexible et une adaptation à diverses applications. Le système de contrôle intelligent assure à l'équipement un contrôle précis, la traçabilité des données et des capacités de gestion à distance, maximisant ainsi la valeur de l'ensemble modulaire. L'association de ces deux technologies répond non seulement aux principaux défis de la production multicatégorielle, de l'adaptation à diverses matières premières et de la production écologique et efficace, mais ouvre également la voie à une modernisation technologique de l'industrie de la fabrication de briques de béton.

Grâce à des améliorations technologiques continues, les machines modulaires intelligentes de fabrication de briques de béton gagneront en précision, en intelligence et en respect de l'environnement, élargissant ainsi leurs applications aux bâtiments haut de gamme, aux travaux publics et à la construction rurale. Ce développement propulsera l'industrie des matériaux de construction vers une nouvelle ère de qualité, caractérisée par une faible consommation, une économie circulaire et une grande efficacité, fournissant un soutien matériel solide à la construction durable et à l'avènement d'une civilisation écologique.