Guía para principiantes sobre cómo evitar errores: terminología común para máquinas para fabricar ladrillos de hormigón

Guía para principiantes sobre cómo evitar errores: terminología común para máquinas para fabricar ladrillos de hormigón

Para quienes se inician en la industria de fabricación de ladrillos de hormigón, los parámetros de los equipos y los términos técnicos suelen ser confusos. Comprender estos términos clave no solo les ayudará a elegir el equipo adecuado, sino también a evitar numerosos problemas en la producción. Este artículo se centrará en explicar tres términos fundamentales: capacidad, presión y ciclo de moldeo, lo que les permitirá comprender rápidamente los puntos clave para la compra y el funcionamiento de una máquina para fabricar ladrillos de hormigón.

I. Capacidad: más que solo "producción por hora"

1. Capacidad teórica vs. capacidad real

Capacidad Teórica: Es la potencia máxima del equipo en condiciones ideales de funcionamiento continuo, expresada habitualmente en “bloques/hora” o “metros cúbicos/hora”.

Capacidad real: La producción real después de considerar factores como el tiempo de preparación, el mantenimiento y la operación del personal.

Puntos clave a evitar: No confíe ciegamente en las cifras de capacidad máxima de los folletos; la capacidad real suele ser solo del 60 % al 80 % del valor teórico. Al contactar con el proveedor, asegúrese de comprender las condiciones en las que se midieron los datos.

2. Factores clave que afectan la capacidad de producción
* Frecuencia y tiempo de reemplazo del molde
* Continuidad y estabilidad del suministro de materia prima
* Nivel de habilidad del operador
* Estado de mantenimiento del equipo
II. Presión de moldeo: Adaptación a los requisitos del proceso, evitando la sobrepresión
* Mito: Una presión más alta siempre es mejor. En realidad, una presión excesiva provoca un desgaste acelerado del equipo, un mayor consumo de energía e incluso daños en la estructura del agregado.

Principio:
* Proceso de prensado estático: Adecuado para productos pequeños (p. ej., ladrillos estándar de 240 × 115 × 53 mm), que requieren una presión de 15-20 MPa. Sin embargo, cuando el área de prensado supera los 0,5 m², la presión total puede superar las 100 toneladas, lo que aumenta drásticamente el coste del equipo.

* Proceso de prensado por vibración: La vibración de alta frecuencia (≥50 Hz) compacta inicialmente la mezcla y luego aplica una presión de 5-10 MPa, lo que garantiza la resistencia y reduce el consumo de energía. Por ejemplo, al producir bloques huecos de 390 × 190 × 190 mm, se utiliza un prensado secundario (…). La precompresión a 3 MPa, seguida de una compresión final a 8 MPa, puede reducir la pérdida de presión y mejorar la densidad del producto terminado.

Seleccione el rango de presión según el tipo de producto:

1. Ladrillos macizos: 5-8 MPa

2. Bloques huecos: 3-6 MPa

3. Bloques de hormigón celular: 0,5-2 MPa (dependiendo de la expansión del gas químico)

Verifique el método de regulación de presión: priorice los equipos con regulación de presión de múltiples etapas para evitar fluctuaciones en la calidad del producto causadas por una sola presión.

Preste atención a la eficiencia de transmisión de presión: verifique si el sistema hidráulico está equipado con un dispositivo de compensación de presión para evitar la caída de presión debido al aumento de la temperatura del aceite.

III. Ciclo de moldeo: Equilibrar la velocidad y la calidad, evitando la búsqueda ciega de la velocidad.

Idea errónea: seguir ciclos cortos (por ejemplo, 10 segundos/placa), pero a un ritmo excesivamente rápido, puede provocar una compactación insuficiente y defectos en la superficie.

Análisis de procesos:
Composición del ciclo de moldeo: Alimentación (2-3 segundos) + Compactación por vibración (5-8 segundos) + Presurización (2-3 segundos) + Desmoldeo (1-2 segundos).

Parámetros clave de vibración: La frecuencia de vibración (30-50 Hz) y la amplitud (2-5 mm) deben coincidir con el tamaño de partícula del árido. Por ejemplo, al producir bloques de 390 × 190 × 190 mm, la vibración biaxial (frecuencia de 45 Hz, amplitud de 3 mm) puede alcanzar una densidad del 95 % en 8 segundos.

Sugerencias para evitar errores:

1. Solicite al fabricante una "curva de densidad del ciclo de moldeo": Un equipo de alta calidad debe alcanzar una densidad ≥1800 kg/m³ en un ciclo de 12 a 15 segundos.

2. Observe el efecto de desmoldeo: si aparecen panales, grietas o dificultad para desmoldar en la superficie del producto, esto indica un tiempo de vibración insuficiente o una distribución desigual de la presión.

3. Considere el grado de automatización: Los equipos totalmente automáticos (como los equipados con brazos robóticos para paletización) pueden reducir el tiempo de trabajo auxiliar (como el reemplazo de palés), y su eficiencia general real es entre un 30 % y un 50 % superior a la de los equipos semiautomáticos. IV. Recomendaciones de selección y aspectos prácticos.

1. Priorizar necesidades claras: primero, determinar los principales tipos de ladrillos que se producirán, los requisitos de calidad y las necesidades de producción diaria, luego hacer coincidir los parámetros del equipo en consecuencia.

2. Exigir pruebas de funcionamiento en el sitio: si es posible, observe personalmente el funcionamiento del equipo, mida el tiempo real del ciclo y verifique la calidad del producto terminado.

3. Enfoque en la capacidad de ajuste: un equipo excelente debe tener parámetros ajustables como la presión y el tiempo de ciclo para adaptarse a las diferentes necesidades de producción.

4. Considere la expansión futura: si planea aumentar los tipos de productos, elegir equipos con un rango de parámetros más amplio le proporcionará más flexibilidad.

5. Enfatizar el servicio posventa: El mantenimiento del equipo y el soporte técnico son igualmente importantes.

Comprenda la velocidad de respuesta y la red de servicio del proveedor. Comprender la terminología básica de las máquinas para fabricar ladrillos de hormigón no solo es fundamental para seleccionar el equipo, sino también para optimizar la eficiencia y garantizar la calidad en la producción diaria. Recuerde que no existe el equipo "mejor", sino el "más adecuado".