Secretos para aumentar la producción y la eficiencia: Manual para el mantenimiento diario y la resolución de problemas de máquinas para fabricar ladrillos de hormigón

Secretos para aumentar la producción y la eficiencia: Manual para el mantenimiento diario y la resolución de problemas de máquinas para fabricar ladrillos de hormigón
Como equipo fundamental en la producción de materiales de construcción, el funcionamiento estable de las máquinas para fabricar ladrillos de hormigón influye directamente en la calidad de los ladrillos, la eficiencia de la producción y la vida útil del equipo. Este artículo, que combina prácticas de la industria y especificaciones técnicas, describe sistemáticamente las directrices operativas clave para aumentar la producción y la eficiencia de las máquinas para fabricar ladrillos de hormigón desde tres perspectivas: mantenimiento diario, mantenimiento periódico y resolución de problemas, ayudando a las empresas a lograr una producción de alta eficiencia.

I. Mantenimiento diario: más que solo limpieza, es una inversión en eficiencia

El mantenimiento diario de las máquinas de fabricación de ladrillos de hormigón suele simplificarse a un simple "limpiar y limpiar", pero en realidad es un sofisticado sistema de garantía de eficiencia. Las pruebas diarias de presión del sistema hidráulico antes del trabajo pueden prevenir más del 30 % de los defectos de moldeo; la calibración semanal de la alineación del molde puede aumentar la tasa de calificación del producto en 5 puntos porcentuales; y las pruebas mensuales de amplitud del vibrador afectan directamente la densidad y la resistencia a la compresión de los ladrillos.

II. Mantenimiento periódico: la estrategia fundamental para prolongar la vida útil de los equipos

1. Mantenimiento semanal: Equilibrio, lubricación y apriete

Gestión de la lubricación: Aplique grasa a base de litio a piezas móviles como rodamientos, engranajes y cadenas; verifique el buen funcionamiento de la bomba de lubricación y las tuberías de aceite. Por ejemplo, una fábrica de ladrillos experimentó desgaste de engranajes debido a la lubricación tardía, lo que incrementó los costos de reemplazo en 20.000 yuanes.

Inspección del sistema de moldeo: ajuste el paralelismo del cabezal de presión y el marco del molde (desviación ≤ 0,5 mm) y pruebe si la frecuencia del motor de vibración cumple con los requisitos de producción.

Ajuste del conector: apriete los pernos del molde, el motor de vibración y el marco al torque estándar utilizando una llave dinamométrica para evitar que se aflojen durante el funcionamiento.

2. Mantenimiento mensual: Limpieza profunda y calibración del rendimiento

Mantenimiento del sistema hidráulico: Pruebe la viscosidad y el pH del aceite hidráulico; si los indicadores exceden los estándares, reemplace completamente el aceite hidráulico y limpie el tanque de aceite y el elemento del filtro; verifique el rendimiento operativo de la bomba y el motor hidráulicos, y repárelos o reemplácelos si es necesario.

Inspección del sistema eléctrico: Limpie el polvo de la caja de distribución, verifique si hay erosión en los contactos del contactor y del relé y pruebe la resistencia de aislamiento del motor (≥ 0,5 MΩ es aceptable).

Calibración de precisión: utilice un telémetro láser para calibrar el nivel del cuerpo de la máquina, la carrera del cabezal de presión y la precisión de posicionamiento del marco del molde para garantizar que la desviación del tamaño del ladrillo sea ≤ 3 mm.

3. Mantenimiento trimestral: Refuerzo estructural y reserva de piezas de desgaste

Inspección de componentes estructurales: Desmonte los cojinetes de los rodillos de la cinta transportadora y reemplace las piezas desgastadas; verifique el nivel de aceite en la caja de engranajes del distribuidor de material y reponga con aceite de máquina n.° 46.

Reemplazo del molde: si el desgaste de la cavidad del molde supera los 2 mm, es necesario repararlo mediante soldadura o reemplazarlo para evitar que el ladrillo se astille y agriete.

Prevención de óxido: después de desoxidar el bastidor y los componentes de la transmisión, aplique pintura antioxidante para prolongar la vida útil del equipo.

III. Solución de problemas comunes: Guía práctica para restablecer rápidamente la producción

1. Defectos en la formación de ladrillos

Densidad desigual: ajuste los parámetros de alimentación o verifique el dispositivo de mezcla (por ejemplo, horquilla de mezcla desgastada); reemplace la almohadilla de goma del cabezal de presión/mesa vibratoria o la cremallera de engranajes sincrónicos.

Grietas y astillas: Ajuste la humedad del material (15%-20%) y extienda el tiempo de distribución del material; limpie los bloqueos del molde y reemplace los marcos del molde o las placas laterales desgastados.

Altura inconsistente: ajuste las tuercas redondas en ambos lados a la misma altura para garantizar que el cabezal de presión presione hacia abajo en paralelo.

2. Falla del sistema hidráulico

Presión insuficiente: Verifique si hay cavitación en la bomba hidráulica (nivel insuficiente de aceite en el tanque, filtro de succión obstruido), limpie el filtro y reponga aceite hidráulico; verifique si hay atascos en la válvula de alivio y la válvula solenoide, reemplace los sellos si es necesario.

Sobrecalentamiento: Limpie las aletas del radiador, verifique el circuito de la bomba de agua de enfriamiento; reduzca adecuadamente la velocidad de alimentación para aligerar la carga.

Fugas de aceite: apriete las juntas de las tuberías sueltas, reemplace las juntas tóricas o juntas viejas; verifique si hay grietas en las tuberías de aceite y reemplácelas si es necesario.

3. Falla del sistema de control eléctrico

El motor no arranca: Verifique el voltaje de la fuente de alimentación y el apriete de los terminales, pruebe la resistencia del bobinado del motor; ajuste la configuración del relé térmico y del disyuntor.

Mal funcionamiento de la lógica del PLC: verifique las señales del sensor (por ejemplo, desalineación del interruptor de proximidad, cableado antiguo), recalibre los parámetros; comuníquese con los técnicos del fabricante para corregir los errores del programa.

4. Anormalidad del sistema de vibración

Vibración débil: apriete los pernos que conectan el motor de vibración al bastidor, reemplace los cojinetes dañados o los bloques excéntricos; verifique la sincronización de múltiples circuitos de control del motor.

• Ruido anormal: Ajuste los resortes de soporte de la plataforma de vibración, reemplace los resortes rotos o fatigados; instale almohadillas antivibración para reducir la resonancia.

El mantenimiento diario y la resolución de problemas de las máquinas para fabricar ladrillos de hormigón no son procesos independientes, sino complementarios y sinérgicos. Un mantenimiento diario exhaustivo reduce la probabilidad de fallos y la frecuencia de la resolución de problemas; una resolución eficiente resuelve rápidamente los problemas cuando ocurren, reduciendo así el tiempo de inactividad del equipo. Solo combinando estos dos aspectos se puede alcanzar realmente el objetivo de aumentar la producción y la eficiencia.