Секреты повышения производительности и эффективности: руководство по ежедневному обслуживанию и устранению неисправностей машин для производства бетонных блоков

Секреты повышения производительности и эффективности: руководство по ежедневному обслуживанию и устранению неисправностей машин для производства бетонных блоков
Будучи ключевым оборудованием в производстве строительных материалов, стабильная работа бетоноформовочных машин напрямую влияет на качество кирпича, эффективность производства и срок службы оборудования. В данной статье, объединяющей отраслевую практику и технические характеристики, систематически излагаются основные рекомендации по повышению производительности и эффективности бетоноформовочных машин по трём направлениям: ежедневное техническое обслуживание, периодическое техническое обслуживание и устранение неполадок, что помогает предприятиям достичь высокой эффективности производства.

I. Ежедневное обслуживание: больше, чем просто уборка, это инвестиция в эффективность

Ежедневное обслуживание бетоноформовочных машин часто сводится к «протиранию и протиранию», но на самом деле это сложная система обеспечения эффективности. Ежедневное испытание гидравлической системы под давлением перед началом работы может предотвратить более 30% дефектов формовки; еженедельная калибровка центровки форм может повысить процент соответствия продукции требованиям на 5 процентных пунктов; а ежемесячное измерение амплитуды вибратора напрямую влияет на плотность кирпича и прочность на сжатие.

II. Периодическое техническое обслуживание: основная стратегия продления срока службы оборудования

1. Еженедельное обслуживание: балансировка, смазка и затяжка

Управление смазкой: нанесите литиевую смазку на движущиеся части, такие как подшипники, шестерни и цепи; проверьте плавность работы смазочного насоса и маслопроводов. Например, на кирпичном заводе из-за несвоевременной смазки износ шестерён увеличился на 20 000 юаней, что привело к увеличению расходов на замену шестерён на 20 000 юаней.

Проверка системы формования: отрегулируйте параллельность головки пресс-формы и рамы пресс-формы (отклонение ≤ 0,5 мм) и проверьте, соответствует ли частота вибродвигателя производственным требованиям.

Затяжка соединителей: затяните болты формы, вибрационного двигателя и рамы до стандартного момента затяжки с помощью динамометрического ключа, чтобы предотвратить ослабление во время работы.

2. Ежемесячное обслуживание: глубокая очистка и калибровка производительности

Техническое обслуживание гидравлической системы: Проверьте вязкость и pH гидравлического масла; если показатели превышают нормы, полностью замените гидравлическое масло и очистите масляный бак и фильтрующий элемент; проверьте работоспособность гидравлического насоса и двигателя, при необходимости отремонтируйте или замените их.

Проверка электрической системы: очистите распределительную коробку от пыли, проверьте наличие эрозии контактов контактора и реле, а также проверьте сопротивление изоляции двигателя (приемлемо ≥ 0,5 МОм).

Точная калибровка: используйте лазерный дальномер для калибровки уровня корпуса машины, хода пресс-формы и точности позиционирования рамы формы, чтобы гарантировать, что отклонение размера кирпича составляет ≤ 3 мм.

3. Ежеквартальное техническое обслуживание: резерв на усиление конструкции и изнашиваемые детали

Проверка конструктивных компонентов: Разберите роликовые подшипники конвейерной ленты и замените изношенные детали; проверьте уровень масла в редукторе распределителя материала и долейте машинное масло 46#.

Замена формы: Если износ полости формы превышает 2 мм, ее необходимо отремонтировать сваркой или заменить, чтобы предотвратить сколы и трещины кирпича.

Предотвращение ржавчины: После удаления ржавчины с рамы и деталей трансмиссии нанесите антикоррозийную краску, чтобы продлить срок службы оборудования.

III. Устранение распространенных неисправностей: практическое руководство по быстрому восстановлению производства

1. Дефекты формирования кирпича

Неравномерная плотность: Отрегулируйте параметры подачи или проверьте перемешивающее устройство (например, изношенность вилки перемешивания); замените резиновую прокладку вибростола/напорной головки или синхронную зубчатую рейку.

Трещины и сколы: Отрегулируйте влажность материала (15–20 %) и увеличьте время распределения материала; очистите засоры формы и замените изношенные рамы формы или боковые пластины.

Неодинаковая высота: отрегулируйте круглые гайки с обеих сторон на одинаковую высоту, чтобы обеспечить параллельное нажатие головки.

2. Отказ гидравлической системы

Недостаточное давление: проверьте гидронасос на кавитацию (недостаточный уровень масла в баке, засоренный всасывающий фильтр), очистите фильтр и долейте гидравлическое масло; проверьте заедание предохранительного клапана и электромагнитного клапана, при необходимости замените уплотнения.

Перегрев: Очистите ребра радиатора, проверьте цепь насоса охлаждающей воды; соответственно уменьшите скорость подачи, чтобы облегчить нагрузку.

Утечка масла: Подтяните ослабленные соединения труб, замените старые уплотнительные кольца или прокладки; проверьте наличие трещин в масляных трубках, при необходимости замените.

3. Отказ электрической системы управления

Двигатель не запускается: проверьте напряжение питания и затяжку клемм, проверьте сопротивление обмотки двигателя; отрегулируйте настройки теплового реле и автоматического выключателя.

Неисправность логики ПЛК: проверьте сигналы датчиков (например, смещение бесконтактных выключателей, старение проводки), повторно откалибруйте параметры; обратитесь к техническим специалистам производителя для исправления ошибок программы.

4. Неисправность вибрационной системы

Слабая вибрация: Подтяните болты, соединяющие вибрационный двигатель с рамой, замените поврежденные подшипники или эксцентриковые блоки; проверьте синхронизацию нескольких цепей управления двигателем.

• Ненормальный шум: отрегулируйте опорные пружины вибрационной платформы, замените сломанные или усталые пружины; установите антивибрационные прокладки для уменьшения резонанса.

Ежедневное обслуживание и устранение неисправностей оборудования для производства бетонных блоков — это не отдельные, а взаимодополняющие и синергетические процессы. Комплексное ежедневное обслуживание снижает вероятность возникновения неисправностей и частоту их устранения; эффективное устранение неисправностей позволяет быстро устранить неполадки, сокращая время простоя оборудования. Только сочетание этих двух аспектов позволяет по-настоящему достичь цели «повышения производительности и эффективности».