Secrets pour une production et une efficacité accrues : Manuel d’entretien quotidien et de dépannage des machines à briques de béton

Secrets pour une production et une efficacité accrues : Manuel d’entretien quotidien et de dépannage des machines à briques de béton
Élément essentiel de la production de matériaux de construction, le bon fonctionnement des machines à briques de béton influe directement sur la qualité des briques, l'efficacité de la production et la durée de vie de la machine. Cet article, alliant pratique industrielle et spécifications techniques, présente les principales recommandations opérationnelles pour optimiser la production et l'efficacité des machines à briques de béton, selon trois axes : maintenance quotidienne, maintenance périodique et dépannage. Ces recommandations permettent aux entreprises d'atteindre une production à haut rendement.

I. Entretien quotidien : bien plus qu’un simple nettoyage, c’est un investissement dans l’efficacité

L'entretien quotidien des machines à fabriquer des briques de béton est souvent réduit à un simple « nettoyage », alors qu'il s'agit en réalité d'un système sophistiqué garantissant leur efficacité. Un contrôle quotidien de la pression du système hydraulique avant la production permet de prévenir plus de 30 % des défauts de moulage ; un étalonnage hebdomadaire de l'alignement des moules peut augmenter le taux de conformité des produits de 5 points de pourcentage ; et un contrôle mensuel de l'amplitude du vibrateur influe directement sur la densité et la résistance à la compression des briques.

II. Maintenance périodique : la stratégie essentielle pour prolonger la durée de vie des équipements

1. Entretien hebdomadaire : Équilibrage de la lubrification et du serrage

Gestion de la lubrification : Appliquez de la graisse au lithium sur les pièces mobiles telles que les roulements, les engrenages et les chaînes ; vérifiez le bon fonctionnement de la pompe de lubrification et des conduites d’huile. Par exemple, dans une briqueterie, l’usure des engrenages due à une lubrification tardive a entraîné une augmentation des coûts de remplacement de 20 000 yuans.

Inspection du système de moulage : Ajuster le parallélisme de la tête de pression et du cadre du moule (écart ≤ 0,5 mm) et vérifier si la fréquence du moteur de vibration répond aux exigences de production.

Serrage des connecteurs : Serrez les boulons du moule, du moteur de vibration et du châssis au couple standard à l’aide d’une clé dynamométrique afin d’éviter tout desserrage pendant le fonctionnement.

2. Maintenance mensuelle : Nettoyage en profondeur et étalonnage des performances

Maintenance du système hydraulique : Contrôler la viscosité et le pH de l’huile hydraulique ; si les indicateurs dépassent les normes, remplacer complètement l’huile hydraulique et nettoyer le réservoir d’huile et l’élément filtrant ; vérifier le bon fonctionnement de la pompe et du moteur hydrauliques et les réparer ou les remplacer si nécessaire.

Inspection du système électrique : Nettoyer la poussière du boîtier de distribution, vérifier l'érosion des contacts du contacteur et du relais, et tester la résistance d'isolement du moteur (≥ 0,5 MΩ est acceptable).

Calibrage de précision : Utilisez un télémètre laser pour calibrer le niveau du corps de la machine, la course de la tête de pression et la précision de positionnement du cadre du moule afin de garantir que l'écart de taille de la brique est ≤ 3 mm.

3. Maintenance trimestrielle : Renforcement structurel et réserve pour pièces d’usure

Inspection des composants structurels : démonter les roulements des rouleaux de la bande transporteuse et remplacer les pièces usées ; vérifier le niveau d'huile dans la boîte de vitesses du distributeur de matériaux et faire l'appoint avec de l'huile pour machines 46#.

Remplacement du moule : Si l’usure de la cavité du moule dépasse 2 mm, il doit être réparé par soudure ou remplacé afin d’éviter l’écaillage et la fissuration des briques.

Prévention de la rouille : Après avoir désoxydé le châssis et les composants de la transmission, appliquez une peinture antirouille pour prolonger la durée de vie de l’équipement.

III. Dépannage des pannes courantes : Guide pratique pour rétablir rapidement la production

1. Défauts de coffrage des briques

Densité irrégulière : ajustez les paramètres d’alimentation ou vérifiez le dispositif de mélange (par exemple, la fourchette de mélange est usée) ; remplacez le patin en caoutchouc de la table vibrante/tête de pression ou la crémaillère synchrone.

Fissures et éclats : Ajuster l'humidité du matériau (15 % à 20 %) et prolonger le temps de distribution du matériau ; nettoyer les obstructions du moule et remplacer les cadres ou les plaques latérales de moule usés.

Hauteur inégale : Ajustez les écrous ronds des deux côtés à la même hauteur pour garantir que la tête de pression s’abaisse parallèlement.

2. Défaillance du système hydraulique

Pression insuffisante : vérifier la cavitation de la pompe hydraulique (niveau d’huile insuffisant dans le réservoir, filtre d’aspiration obstrué), nettoyer le filtre et faire l’appoint d’huile hydraulique ; vérifier le blocage de la soupape de décharge et de l’électrovanne, remplacer les joints si nécessaire.

Surchauffe : Nettoyer les ailettes du radiateur, vérifier le circuit de la pompe à eau de refroidissement ; réduire la vitesse d’alimentation de manière appropriée pour alléger la charge.

Fuites d'huile : resserrer les raccords de tuyauterie desserrés, remplacer les joints toriques ou les joints d'étanchéité usés ; vérifier l'absence de fissures dans les conduites d'huile et les remplacer si nécessaire.

3. Défaillance du système de commande électrique

Moteur ne démarrant pas : vérifier la tension d’alimentation et le serrage des bornes, tester la résistance de l’enroulement du moteur ; régler le relais thermique et le disjoncteur.

Dysfonctionnement de la logique de l'automate programmable : vérifier les signaux des capteurs (par exemple, mauvais alignement du capteur de proximité, câblage vieillissant), recalibrer les paramètres ; contacter les techniciens du fabricant pour corriger les erreurs de programme.

4. Anomalie du système de vibration

Vibrations faibles : resserrer les boulons reliant le moteur de vibration au châssis, remplacer les roulements ou les blocs excentriques endommagés ; vérifier la synchronisation des circuits de commande des moteurs multiples.

• Bruit anormal : Ajuster les ressorts de support de la plateforme vibrante, remplacer les ressorts cassés ou fatigués ; installer des coussinets anti-vibrations pour réduire la résonance.

La maintenance et le dépannage quotidiens des machines de fabrication de briques de béton ne sont pas des processus indépendants, mais complémentaires et synergiques. Une maintenance quotidienne exhaustive réduit la probabilité de dysfonctionnements et la fréquence des dépannages ; un dépannage efficace permet de résoudre rapidement les problèmes dès leur apparition, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements. Seule la combinaison de ces deux aspects permet d'atteindre pleinement l'objectif d'« augmentation de la production et de l'efficacité ».