Guide du débutant pour éviter les pièges : Comprendre la terminologie courante des machines de fabrication de briques en béton

Guide du débutant pour éviter les pièges : Comprendre la terminologie courante des machines de fabrication de briques en béton

Pour les nouveaux venus dans le secteur de la fabrication de briques de béton, les paramètres des équipements et la terminologie technique peuvent souvent s'avérer complexes. Comprendre ces termes clés vous permettra non seulement de choisir le matériel adapté, mais aussi d'éviter de nombreux écueils en production. Cet article s'attachera à expliquer trois termes essentiels : la capacité, la pression et le cycle de moulage, vous permettant ainsi de saisir rapidement les points clés de l'achat et de l'utilisation d'une machine à fabriquer des briques de béton.

I. Capacité – Bien plus que la simple « production horaire »

1. Capacité théorique vs. capacité réelle

Capacité théorique : Le rendement maximal de l'équipement dans des conditions idéales de fonctionnement continu, généralement exprimé en « blocs/heure » ou en « mètres cubes/heure ».

Capacité réelle : La production réelle après prise en compte de facteurs tels que le temps de préparation, la maintenance et le fonctionnement du personnel.

Points clés à éviter : Ne vous fiez pas aveuglément aux chiffres de capacité maximale indiqués dans les brochures ; la capacité réelle ne représente généralement que 60 % à 80 % de la valeur théorique. Lorsque vous vous renseignez auprès du fournisseur, assurez-vous de bien comprendre les conditions dans lesquelles les données ont été mesurées.

2. Facteurs clés affectant la capacité de production
* Fréquence et durée de remplacement des moules
* Continuité et stabilité de l'approvisionnement en matières premières
* Niveau de compétence de l'opérateur
* État de maintenance des équipements
II. Pression de moulage : Respect des exigences du processus, éviter la « surpression »
Idée reçue : une pression plus élevée est toujours préférable. En réalité, une pression excessive entraîne une usure accélérée des équipements, une consommation d’énergie accrue, voire des dommages à la structure de l’ensemble.

Principe:
Procédé de pressage statique : Convient aux petits produits (par exemple, briques standard de 240 × 115 × 53 mm), nécessitant une pression de 15 à 20 MPa. Cependant, lorsque la surface de pressage dépasse 0,5 m², la pression totale peut excéder 100 tonnes, ce qui augmente considérablement les coûts d’équipement.

Procédé de pressage par vibration : des vibrations à haute fréquence (≥ 50 Hz) compactent initialement le mélange, puis une pression de 5 à 10 MPa est appliquée, garantissant la résistance tout en réduisant la consommation d’énergie. Par exemple, pour la production de blocs creux de 390 × 190 × 190 mm, un pressage secondaire est utilisé (…). Une précompression à 3 MPa suivie d’une compression finale à 8 MPa permet de limiter la perte de pression et d’améliorer la densité du produit fini.

Sélectionnez la plage de pression en fonction du type de produit :

1. Briques pleines : 5-8 MPa

2. Blocs creux : 3-6 MPa

3. Blocs de béton cellulaire : 0,5-2 MPa (en fonction de la dilatation chimique des gaz)

Vérifiez la méthode de régulation de la pression : privilégiez les équipements à régulation de pression multi-étages afin d’éviter les fluctuations de la qualité du produit dues à une pression unique.

Soyez attentif à l'efficacité de la transmission de la pression : vérifiez si le système hydraulique est équipé d'un dispositif de compensation de pression afin d'éviter la chute de pression due à l'élévation de la température de l'huile.

III. Cycle de moulage : Équilibrer vitesse et qualité, rejeter la « poursuite aveugle de la vitesse »

Idée fausse : privilégier les cycles courts (par exemple, 10 secondes/plaque), mais un rythme excessivement rapide peut entraîner un compactage insuffisant et des défauts de surface.

Analyse du processus :
Composition du cycle de moulage : Alimentation (2-3 secondes) + Compactage par vibration (5-8 secondes) + Pressurisation (2-3 secondes) + Démoulage (1-2 secondes).

Paramètres clés de vibration : La fréquence (30-50 Hz) et l’amplitude (2-5 mm) de vibration doivent correspondre à la granulométrie des particules. Par exemple, pour la production de blocs de 390 × 190 × 190 mm, une vibration biaxiale (fréquence 45 Hz, amplitude 3 mm) permet d’atteindre une densité de 95 % en 8 secondes.

Suggestions pour éviter les pièges :

1. Demandez au fabricant de fournir une « courbe de densité du cycle de moulage » : Un équipement de haute qualité devrait atteindre une densité ≥ 1800 kg/m³ dans un cycle de 12 à 15 secondes.

2. Observez l'effet du démoulage : si des nids d'abeilles, des fissures ou une difficulté de démoulage apparaissent à la surface du produit, cela indique un temps de vibration insuffisant ou une répartition inégale de la pression.

3. Considérez le degré d'automatisation : les équipements entièrement automatisés (tels que ceux équipés de bras robotisés pour la palettisation) permettent de réduire les temps auxiliaires (comme le changement de palettes) et offrent une efficacité globale supérieure de 30 % à 50 % à celle des équipements semi-automatiques. IV. Recommandations de sélection et points pratiques

1. Prioriser les besoins clairs : tout d’abord, déterminer les principaux types de briques à produire, les exigences de qualité et les besoins de production quotidiens, puis adapter les paramètres de l’équipement en conséquence.

2. Exiger des essais sur site : si possible, observer personnellement le fonctionnement de l’équipement, mesurer le temps de cycle réel et vérifier la qualité du produit fini.

3. Priorité à la adaptabilité : Un équipement performant doit disposer de paramètres réglables tels que la pression et le temps de cycle afin de s'adapter aux différents besoins de production.

4. Envisagez une expansion future : si vous prévoyez d’augmenter le nombre de types de produits, le choix d’équipements avec une gamme de paramètres plus étendue vous offrira une plus grande flexibilité.

5. Mettez l'accent sur le service après-vente : la maintenance des équipements et le support technique sont tout aussi importants.

Il est essentiel de comprendre la réactivité du fournisseur et son réseau de service. La maîtrise du vocabulaire technique des machines de fabrication de briques de béton est non seulement indispensable pour bien choisir son équipement, mais aussi pour optimiser l'efficacité et garantir la qualité de la production quotidienne. N'oubliez pas : il n'existe pas d'équipement « idéal », seulement l'équipement « le plus adapté ».