Technologie de fabrication de briques de béton grand public en 2025 : l’intelligence et le développement durable, portés par deux moteurs, redessinent le paysage industriel.

Technologie de fabrication de briques de béton grand public en 2025 : l’intelligence et le développement durable, portés par deux moteurs, redessinent le paysage industriel.

Sous l'impulsion des objectifs de « double transition carbone » et de la nouvelle stratégie d'urbanisation, l'industrie chinoise des machines de fabrication de briques de béton connaît une profonde transformation, passant d'une logique d'expansion à une logique de qualité et d'efficacité, ainsi qu'à un développement « vert et sobre en carbone ». En 2025, l'intelligence artificielle et le développement durable sont devenus les axes majeurs des modernisations technologiques, entraînant des progrès considérables en matière de performances des équipements et redéfinissant la logique de production et la structure du marché.

I. Mise à niveau intelligente : du mode « semi-automatique » au mode « entièrement intelligent », pour un doublement de l’efficacité de production

La modernisation intelligente des machines de fabrication de briques en béton courantes en 2025 a depuis longtemps dépassé le simple fonctionnement automatisé, entrant dans une nouvelle phase de « jumeau numérique + collaboration intelligente », avec des fonctionnalités clés témoignant d'un haut niveau de technologie :

1. Contrôle intégral du processus par jumeau numérique : Un scénario de production virtuel est construit via l’Internet industriel, cartographiant 128 paramètres de processus en temps réel et permettant une surveillance visuelle de l’ensemble du processus, depuis le dosage des matières premières et la pression de pressage jusqu’à la température et l’humidité de polymérisation. Après l’adoption de cette technologie, une entreprise de matériaux de construction de la province du Shandong a constaté une réduction de 60 % du taux de pannes d’équipement et une augmentation de 30 % de la précision de sa production, abandonnant ainsi complètement le mode de fonctionnement traditionnel basé sur l’expérience.

🤖2. La production automatisée réduit les coûts et accroît l'efficacité : les systèmes de palettisation robotisés intelligents de type coordonné sont désormais la norme. Ils permettent une rotation et une préhension précises à 360°, avec une capacité de charge unitaire allant jusqu'à 800 kg. L'effectif de l'atelier de moulage a été considérablement réduit, passant de 36 à 6 personnes. De plus, les lignes de production intelligentes en boucle fermée permettent un fonctionnement « en un clic », achevant l'ensemble du processus, du mélange à la production de briques, jusqu'à l'emballage. L'emballage d'un mètre carré ne prend que 5 minutes, ce qui multiplie par 5 ou 6 l'efficacité de la production.

II. Modernisation écologique : du « traitement en fin de vie » à la « réduction complète des émissions de carbone »

1. Valorisation des déchets solides, création d'un circuit fermé « mine zéro déchet »

D'ici 2025, la technologie de fabrication de briques en béton sera profondément intégrée à l'économie circulaire, la production de briques recyclées à partir de déchets de construction et de déchets industriels devenant la norme. Par exemple, la « Machine intégrée brique/pierre 2025 » d'une entreprise utilise un système à double cœur combinant vibration et pression statique, permettant d'incorporer jusqu'à 70 % de déchets solides, tels que les résidus miniers et les stériles de charbon, dans la pâte à brique. Ce procédé permet d'économiser de 3 à 6 kg de charbon calciné, de 2 à 4 kWh d'électricité et de 30 à 50 kg d'eau par mètre cube de béton. Cette technologie, certifiée « leader international » par le ministère des Sciences et des Technologies, représente un investissement trois fois inférieur à celui des équipements étrangers similaires, ce qui en fait la solution privilégiée des grandes entreprises minières pour la valorisation des déchets solides.

2. Percée technologique dans le domaine des granulats légers : réduction du poids des structures et des émissions de carbone
Face au problème majeur du poids excessif du béton traditionnel, responsable d'une augmentation de plus de 30 % des coûts de construction, la technologie du béton léger à granulats a permis une avancée significative. De nouveaux types de briques, remplaçant la pierre concassée par de l'argile expansée et des microsphères de cendres volantes, présentent une densité réduite à 1 200-1 800 kg/m³, tout en conservant une résistance à la compression de classe C20-C40 et en offrant des propriétés supplémentaires telles que l'isolation thermique et acoustique, ainsi qu'une résistance au feu. Un livre blanc révèle que le béton léger à granulats représente plus de 40 % des applications dans les fondations de routes municipales et le revêtement des tabliers de ponts, avec des émissions de carbone sur l'ensemble de son cycle de vie réduites de 45 % par rapport au béton traditionnel, s'imposant ainsi comme un matériau de base pour les bâtiments écologiques.

3. L'innovation en matière de procédés à faible émission de carbone favorise une production « à bilan carbone négatif ». Certaines entreprises de premier plan ont exploré les technologies de « capture et d'utilisation du carbone », convertissant le CO₂ généré lors de la fabrication des briques en carbonate de calcium comme charge, ce qui permet une production « à bilan carbone négatif ». Par exemple, une entreprise a amélioré le système de pression statique de la machine de moulage, augmentant ainsi l'absorption de CO₂ lors du compactage des briques de 20 %. Associée à un système de production d'énergie photovoltaïque, une seule ligne de production peut réduire les émissions de carbone de 500 tonnes par an. De plus, l'adoption généralisée de procédés complémentaires, tels que les agents de démoulage écologiques à base d'eau et les technologies de séchage à faible consommation d'énergie, contribue à rapprocher l'industrie de l'objectif « zéro pollution ».

III. Guide d'achat 2025 : L'intelligence et les technologies vertes sont indispensables

Lors de l'achat de machines de fabrication de briques de béton en 2025, il est crucial de dépasser la simple considération de la capacité de production et de privilégier trois aspects fondamentaux : premièrement, la compatibilité et les services de maintenance du système intelligent ; deuxièmement, l'adaptabilité aux déchets solides comme matières premières ; et troisièmement, la conformité de la consommation d'énergie et des émissions aux normes environnementales locales. Les fabricants d'équipements proposant des solutions complètes peuvent aider les entreprises à bénéficier rapidement des aides publiques et à répondre aux exigences du marché.