Технологии производства бетонных кирпичей в 2025 году: интеллектуализация и экологичное развитие, движимые двумя факторами, меняют ландшафт отрасли.

Технологии производства бетонных кирпичей в 2025 году: интеллектуализация и экологичное развитие, движимые двумя факторами, меняют ландшафт отрасли.

Под влиянием целей по сокращению выбросов углерода и новой стратегии урбанизации китайская индустрия производства бетонных кирпичей переживает глубокую трансформацию: от «расширения масштабов» к «качеству и эффективности» и «зеленому и низкоуглеродному» развитию. В 2025 году интеллектуализация и «зеленое» развитие стали основными направлениями модернизации технологий, не только обеспечивая скачки в производительности оборудования, но и перестраивая производственную логику и структуру рынка отрасли.

I. Интеллектуальная модернизация: от «полуавтоматического» до «полностью интеллектуального» производства, удваивающего эффективность производства.

Интеллектуальная модернизация основных машин для производства бетонных кирпичей к 2025 году давно вышла за рамки простой автоматизации, вступив в новый этап «цифрового двойника + интеллектуального взаимодействия», с ключевыми функциями, демонстрирующими высокий уровень технологий:

1. Цифровой двойник для полного управления производственным процессом: с помощью промышленного интернета создается виртуальный производственный сценарий, отображающий 128 параметров процесса в режиме реального времени, обеспечивая визуализированный мониторинг всего процесса, от соотношения сырья и давления прессования до температуры и влажности отверждения. После внедрения этой технологии компания по производству строительных материалов в провинции Шаньдун добилась 60%-ного снижения частоты отказов оборудования и 30%-ного повышения точности производства, полностью отказавшись от традиционного режима работы, основанного на опыте.

🤖2. Беспилотное производство снижает затраты и повышает эффективность: интеллектуальные роботизированные системы паллетирования с координатной системой управления стали стандартом, обеспечивая точное вращение на 360° и захват груза с грузоподъемностью до 800 кг. Численность персонала в цехе литья значительно сократилась с 36 до 6 человек. Кроме того, интеллектуальные производственные линии с замкнутым циклом обеспечивают «управление одним нажатием кнопки», выполняя весь процесс от смешивания и производства кирпичей до упаковки. Упаковка одного квадратного метра занимает всего 5 минут, что повышает эффективность производства в 5-6 раз.

II. Экологичная модернизация: от «обработки отходов после окончания срока службы» до «полного цикла сокращения выбросов углерода»

1. Использование ресурсов твердых отходов: создание замкнутого цикла «шахты с нулевым уровнем отходов».

К 2025 году технология производства бетонных кирпичей будет глубоко интегрирована в систему экономики замкнутого цикла, а производство кирпичей из переработанных материалов с использованием строительных и промышленных отходов в качестве сырья станет общепринятой практикой. Например, разработанная одной компанией машина «2025 Brick/Stone Integrated Machine» использует двухъядерную систему вибрации и статического давления, которая позволяет включать в состав кирпича до 70% твердых отходов, таких как отходы горнодобывающей промышленности и угольная пустая порода. Это позволяет сэкономить 3-6 кг кальцинированного угольного топлива, 2-4 кВт·ч электроэнергии и 30-50 кг воды на кубический метр бетона. Эта технология сертифицирована Министерством науки и технологий как «ведущая в мире», а инвестиции в нее составляют лишь треть от инвестиций в аналогичное зарубежное оборудование, что делает ее предпочтительным решением для утилизации твердых отходов крупными горнодобывающими предприятиями.

2. Прорыв в технологии производства легких заполнителей, позволяющий снизить вес конструкции и выбросы углекислого газа.
Технология легкого бетона с добавлением заполнителя решила проблему чрезмерного веса традиционного бетона, приводящего к увеличению стоимости конструкций более чем на 30%. В этой области достигнут ключевой прорыв. Новые виды кирпича, в которых щебень заменен вспученной глиной и микросферами золы, имеют плотность, сниженную до 1200-1800 кг/м³, при сохранении прочности на сжатие C20-C40 и обладают дополнительными свойствами, такими как теплоизоляция, звукоизоляция и огнестойкость. В аналитическом отчете показано, что на долю легкого бетона приходится более 40% применения в основаниях городских дорог и мощении мостовых настилов, а выбросы углекислого газа за весь жизненный цикл снижаются на 45% по сравнению с традиционным бетоном, что делает его «основным материалом» для «зеленых» зданий.

3. Инновации в низкоуглеродных процессах способствуют «углеродно-отрицательному» производству. Некоторые ведущие компании изучили технологии «улавливания и утилизации углерода», преобразуя CO₂, образующийся в процессе производства кирпича, в наполнитель из карбоната кальция, что позволило достичь «углеродно-отрицательного» производства. Например, одна компания усовершенствовала систему статического давления формовочной машины, увеличив поглощение CO₂ во время уплотнения кирпича на 20%. В сочетании с фотоэлектрическим оборудованием для выработки электроэнергии одна производственная линия может сократить выбросы углерода на 500 тонн в год. Кроме того, широкое внедрение вспомогательных процессов, таких как экологически чистые разделительные агенты на водной основе и низкоэнергетические технологии сушки, еще больше приближает отрасль к цели «нулевого загрязнения».

III. Руководство по закупкам на 2025 год: Интеллектуальные и «зеленые» технологии незаменимы.

При закупке оборудования для производства бетонных кирпичей в 2025 году крайне важно выйти за рамки традиционного подхода, «ориентируясь только на производственную мощность», и уделить приоритетное внимание трем ключевым аспектам: во-первых, совместимости и техническому обслуживанию интеллектуальной системы; во-вторых, применимости к твердым отходам в качестве сырья; и в-третьих, соответствию показателей энергопотребления и выбросов местным экологическим стандартам. Производители оборудования, предлагающие комплексные решения, могут помочь компаниям быстрее получить доступ к государственным субсидиям и удовлетворить рыночные потребности.