Application des machines à briques de béton dans la production de pavés colorés : techniques de contrôle de la qualité et de préservation de la couleur

Application des machines à briques de béton dans la production de pavés colorés : techniques de contrôle de la qualité et de préservation de la couleur

Dans un monde en pleine urbanisation, les pavés colorés, grâce à leur riche palette de couleurs, leurs excellentes performances et leurs caractéristiques écologiques, sont devenus le matériau de revêtement privilégié pour les trottoirs, les places, les cours et autres espaces publics. En tant qu'équipement de production essentiel, la maîtrise des procédés et la gestion des couleurs des machines à pavés en béton déterminent directement la compétitivité du produit sur le marché. Cet article analysera les points techniques clés des machines à pavés en béton dans la production de pavés colorés selon deux axes : le contrôle qualité et la préservation des couleurs.

I. Prérequis essentiel : Points clés du contrôle de la qualité à l'aide de machines à briques en béton

La qualité des pavés colorés de haute qualité repose sur des bases solides. S'appuyant sur la production de briques en béton à l'aide de machines, une protection de qualité doit être mise en place autour de trois axes principaux :

✅ 1. Contrôle précis des proportions de matières premières : En fonction des exigences de résistance des pavés colorés, les proportions de ciment, de granulats, de pigments et d’adjuvants doivent être rigoureusement contrôlées par le système de dosage de la machine à briques en béton. L’utilisation d’un module de dosage automatisé est recommandée afin d’éviter les erreurs humaines susceptibles d’entraîner une résistance insuffisante des briques et un risque de fissuration. En particulier, l’ajout de pigments doit être uniforme ; la fonction de mélange secondaire de la machine à briques permet de garantir une base de couleur homogène.

✅ 2. Réglage scientifique des paramètres de pressage : La pression et la vitesse de pressage de la machine à briques en béton influent directement sur la densité des briques. Pour les pavés colorés, il est recommandé de contrôler la pression de pressage entre 15 et 25 MPa et d’ajuster la vitesse de pressage entre 3 et 5 coups/minute en fonction de la forme de la brique afin d’éviter les vides et de réduire les risques d’absorption d’eau et d’efflorescence. Par ailleurs, il est essentiel de veiller à un calibrage précis du moule pour éviter les briques irrégulières et les défauts d’aspect.

✅ 3. Processus de séchage coordonné : Les briques humides produites par la machine doivent être rapidement placées dans un four de séchage standard, à une température contrôlée de 20 ± 2 °C et une humidité relative ≥ 90 %, pendant au moins 7 jours. Un séchage insuffisant peut facilement entraîner un retrait et des fissures, affectant ainsi la durée de vie des briques. Cette étape doit être parfaitement coordonnée avec le rythme de production de la machine afin d’éviter un empilement excessif de briques humides.

II. Préservation de la couleur : optimisation de l’ensemble de la chaîne, des matières premières à la construction

1. Sélection des matières premières : garantir la stabilité de la couleur à la source

Qualité des pigments : Privilégiez les pigments provenant d’un même lot ou ayant une composition de clinker homogène afin d’éviter les différences de couleur entre les lots. Par exemple, un projet a présenté d’importantes différences de couleur sur les surfaces de briques suite à l’achat de lots différents de pigment rouge à l’oxyde de fer. Le problème a finalement été résolu en s’approvisionnant auprès du même fabricant.

• Sélection des granulats : On privilégie les minerais blancs ou de couleur claire comme granulats afin d’éviter les matériaux contenant des impuretés ou présentant une coloration irrégulière. Par exemple, l’utilisation de granulats fins de granit permet d’améliorer la résistance à l’usure et de réduire le coût des matériaux. Toutefois, le rapport granulats/ciment (rapport granit/ciment) doit être maintenu entre 1,5 et 2,0 afin de prévenir le délaminage ou la fissuration.

2. Contrôle de la production : Garantie du processus pour l'uniformité des couleurs

• Procédé de mélange : Contrôler rigoureusement la durée et la vitesse de mélange afin de garantir un mélange homogène du pigment, du ciment et des granulats. Par exemple, une entreprise a considérablement amélioré la régularité et l’uniformité de la couleur du revêtement de surface coloré en prolongeant le temps de mélange à 2 minutes.

Gestion des moules : Contrôlez régulièrement la planéité des moules et la résistance des palettes afin de prévenir les fissures ou les différences de couleur des briques dues à la déformation des moules ou des joints des palettes. Par exemple, un projet a permis de résoudre complètement le problème de fissuration des briques en remplaçant les palettes par des palettes en carton-fibre haute résistance.

3. Application dans le secteur de la construction : Gestion sur site de la durabilité des couleurs

Environnement de chantier : Évitez de travailler par temps pluvieux ou par températures extrêmes afin de prévenir la décoloration des pigments ou un durcissement anormal. Par exemple, des mesures d’ombrage sont nécessaires en été et l’eau de gâchage doit être chauffée entre 15 et 20 °C en hiver.

• Traitement des joints : L’utilisation de sable fin pour les joints renforce la stabilité de l’assemblage des briques et empêche les infiltrations d’eau de pluie susceptibles d’entraîner une décoloration. Par exemple, dans le cadre d’un projet d’aménagement de place, l’optimisation du processus de jointoiement a permis de conserver la couleur de la surface des briques quasiment inchangée pendant plus de 5 ans.

III. Résumé : Synergie des équipements et des procédés pour des briques colorées de haute qualité

L'utilisation de machines à fabriquer des briques en béton pour la production de pavés colorés repose sur une maîtrise précise des équipements et une mise en œuvre rigoureuse des procédés. En paramétrant scientifiquement les machines à briques et en contrôlant strictement les matières premières et les processus de durcissement, on garantit la résistance et la durabilité des briques, tandis que des techniques de coloration appropriées assurent la conservation de leur éclat pendant longtemps.

💡 Conseil : L'entretien régulier du système de mélange, du mécanisme de pressage et du module de dosage de la machine à briques de béton est fondamental pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et garantir une production continue de pavés colorés de haute qualité !