Применение бетонообрабатывающих машин в производстве цветного дорожного кирпича: контроль качества и методы сохранения цвета.

Применение бетонообрабатывающих машин в производстве цветного дорожного кирпича: контроль качества и методы сохранения цвета.

В современном быстро развивающемся урбанизированном мире цветные тротуарные кирпичи, благодаря насыщенным цветам, превосходным эксплуатационным характеристикам и экологичности, стали предпочтительным материалом для мощения тротуаров, площадей, дворов и других мест. Контроль процесса и управление цветом в бетонных кирпичных машинах, являющихся ключевым производственным оборудованием, напрямую определяют конкурентоспособность продукции на рынке. В данной статье будут проанализированы ключевые технические аспекты работы бетонных кирпичных машин в производстве цветных тротуарных кирпичей с двух точек зрения: контроль качества и сохранение цвета.

I. Основное предварительное условие: ключевые моменты контроля качества при поддержке машин для производства бетонных кирпичей.

Для производства высококачественных цветных тротуарных кирпичей необходима прочная основа высокого качества. Опираясь на машинное производство бетонных кирпичей, качественную линию обороны необходимо строить, опираясь на три ключевых аспекта:

✅ 1. Точный контроль соотношения сырья: Исходя из требований к прочности цветного дорожного кирпича, пропорции цемента, заполнителей, пигментов и добавок должны строго контролироваться с помощью системы дозирования кирпичной кладки. Рекомендуется использовать автоматизированный модуль дозирования, чтобы избежать человеческих ошибок, приводящих к недостаточной прочности кирпича и легкому растрескиванию. В частности, добавление пигмента должно быть равномерным; для обеспечения однородной цветовой основы можно использовать функцию вторичного смешивания кирпичной кладки.

✅ 2. Научная настройка параметров прессования: давление и скорость прессования бетономешалки напрямую влияют на плотность кирпича. Для цветного тротуарного кирпича рекомендуется контролировать давление прессования в диапазоне 15-25 МПа и регулировать скорость прессования до 3-5 раз в минуту в зависимости от формы кирпича, чтобы обеспечить отсутствие пустот внутри кирпича и снизить риск водопоглощения и образования высолов в дальнейшем. В то же время следует уделять внимание точности калибровки формы, чтобы избежать неправильной формы кирпичей и отсутствия краев.

✅ 3. Скоординированный процесс твердения: Влажные кирпичи, произведенные кирпичным заводом, необходимо незамедлительно поместить в стандартную печь для твердения, поддерживая температуру твердения на уровне 20±2℃ и влажность ≥90%, а время твердения должно составлять не менее 7 дней. Недостаточное твердение может легко привести к усадке и растрескиванию кирпичей, что повлияет на срок их службы. Этот этап должен быть точно скоординирован с производственным ритмом кирпичного завода, чтобы избежать чрезмерного складирования влажных кирпичей.

II. Сохранение цвета: оптимизация всей цепочки от сырья до строительства.

1. Выбор сырья: обеспечение стабильности цвета на этапе производства.

 Качество пигмента: При выборе пигментов следует отдавать приоритет образцам из одной партии или с одинаковым составом клинкера, чтобы избежать различий в цвете между разными партиями. Например, в одном из проектов возникли значительные различия в цвете кирпичной поверхности из-за закупки разных партий красного пигмента на основе оксида железа. Проблема в конечном итоге была решена путем закупки пигмента у одного и того же производителя.

 Выбор заполнителя: В качестве заполнителя выбираются белые или светлые руды, чтобы избежать материалов, содержащих примеси или имеющих неравномерную окраску. Например, использование мелкого гранитного заполнителя может улучшить износостойкость и снизить стоимость материала, но соотношение заполнителя к цементу (соотношение гранита к цементу) должно контролироваться в пределах от 1,5 до 2,0, чтобы предотвратить расслоение или растрескивание.

2. Контроль производства: Гарантия однородности цвета в процессе производства.

 Процесс смешивания: Строго контролируйте время и скорость смешивания, чтобы обеспечить тщательное перемешивание пигмента, цемента и заполнителя. Например, одна компания значительно улучшила гладкость и однородность цвета окрашенного поверхностного слоя, увеличив время смешивания до 2 минут.

 Контроль качества пресс-форм: Регулярно проверяйте ровность пресс-форм и прочность поддонов, чтобы предотвратить трещины в кирпичной кладке или изменение цвета, вызванные деформацией пресс-формы или стыками поддонов. Например, в одном проекте проблема растрескивания кирпичной кладки была полностью решена заменой поддонов на высокопрочные поддоны из древесноволокнистой плиты.

3. Применение в строительстве: Контроль стойкости цвета на строительной площадке.

 Условия строительства: Избегайте строительства в дождливую погоду, при высоких или низких температурах, чтобы предотвратить потерю пигмента или аномальное затвердевание. Например, летом необходимо принимать меры по затенению, а зимой воду для замешивания следует нагревать до 15-20℃.

 Обработка швов: Для затирки швов используйте мелкий песок, что повышает стабильность кирпичного соединения и предотвращает проникновение дождевой воды, которое может вызвать выцветание пигмента. Например, в одном из проектов по обустройству площади был оптимизирован процесс затирки швов, в результате чего цвет кирпичной поверхности оставался практически неизменным более 5 лет.

III. Резюме: Синергия оборудования и технологических процессов для производства высококачественного цветного кирпича

Применение машин для производства бетонных кирпичей в производстве цветного тротуарного кирпича основано на «точном контроле оборудования + тщательном выполнении технологического процесса». Научно обоснованная настройка параметров кирпичных машин и строгий контроль сырья и процессов твердения гарантируют прочность и долговечность кирпича, а рациональные методы обработки цвета обеспечивают сохранение яркого внешнего вида цветного тротуарного кирпича на протяжении длительного времени.

💡 Совет: Регулярное техническое обслуживание системы смешивания, прессовального механизма и дозирующего модуля бетонометательной машины имеет основополагающее значение для обеспечения стабильной работы оборудования и непрерывного производства высококачественного цветного тротуарного кирпича!