Руководство по закупкам оборудования для производства блоков 2025 года: 3 фактора, которые помогут избежать ошибок

I. Техническая адаптивность
При выборе машин необходимо точно соблюдать инженерные требования, чтобы избежать «функциональной избыточности» или «недостаточной производительности».

1. Интеллектуальные и гибкие производственные возможности: в 2025 году эталонное оборудование перестанет быть простыми машинами. Особое внимание будет уделяться наличию таких функций, как «смена пресс-формы одним щелчком», облачное управление данными рецептур и интеллектуальное планирование производственных линий. Это напрямую определяет вашу способность быстро реагировать на потребности рынка в мелкосерийном производстве многопрофильных индивидуальных компонентов, обеспечивая переход от «стандартизированного производства» к «гибкому производству».

2. Энергопотребление и соблюдение экологических норм: В условиях «двойного углеродного» давления (выбросы углекислого газа, углерода и углерода) уровень энергопотребления оборудования напрямую влияет на эксплуатационные расходы и рейтинг ESG завода. Отдавайте приоритет энергосберегающим моделям с серводвигателями и системами рекуперации отработанного тепла. Одновременно с этим необходимо обеспечить соответствие уровня выбросов пыли и шума всё более строгим национальным и местным экологическим нормам, чтобы избежать риска вынужденных остановок производства и внесения изменений в производственный процесс из-за несоблюдения экологических стандартов.

Ключевые моменты, которых следует избегать: Не доверяйте слепо обещаниям продавцов. Посетите заводы клиентов, чтобы оценить стабильность работы оборудования, производительность и уровень автоматизации в реальных условиях, особенно в ночные смены или при высокой нагрузке.

II. Надежность поставщика

Оборудование для производства блоков — это долгосрочный актив, и ценность поставщика выходит далеко за рамки разовой продажи. Поэтому выбор надёжного производителя оборудования для производства кирпича — залог долгосрочного сотрудничества.

1. Проверьте квалификацию компании и ее положение в отрасли: отдайте приоритет «высокотехнологичным предприятиям» и «демонстрационным подразделениям циклической экономики». Эти компании, как правило, обладают технологическим опытом и стабильным качеством.

Остерегайтесь «ловушек низких цен» и «производства OEM»: некоторые небольшие фабрики конкурируют по цене, но уровень отказов их оборудования высок, а послепродажное реагирование замедлено.

2. Возможности обслуживания на протяжении всего жизненного цикла: Изучите план обслуживания поставщика: предоставляет ли он комплексное обслуживание, включающее планирование производства, установку оборудования, обучение персонала, поддержку производства, поставку запасных частей и удалённую диагностику? К 2025 году ведущие поставщики смогут использовать удалённую помощь с дополненной реальностью (AR), чтобы помогать сотрудникам на местах устранять неполадки за считанные минуты, что значительно сократит потери от простоев.

3. Локальная поддержка и скорость реагирования: «Мощность» оборудования не равна вашей «производительности». В случае неисправности скорость реагирования поставщика имеет решающее значение. Чётко определите расстояние до пунктов обслуживания и расположение складов запасных частей, а также укажите в договоре такие условия, как максимальное время реагирования и гарантия поставки критически важных запасных частей, чтобы гарантировать выполнение обязательств по обслуживанию.

Ключевые моменты, которые помогут избежать ошибок: Перед окончательными переговорами лично посетите 1–2 клиентов поставщика, чтобы убедиться в долгосрочной надежности его оборудования и фактическом выполнении им своих обязательств по обслуживанию.

III. Общая стоимость жизненного цикла

Нам необходимо учитывать закупочную цену и эксплуатационные расходы оборудования, чтобы максимизировать общие выгоды.

1. Стоимость покупки ≠ Общая стоимость владения:

Общая стоимость должна включать: стоимость оборудования + расходы на установку и пусконаладку + расходы на электроэнергию + расходы на ежедневное обслуживание + расходы на амортизацию запасных частей + потенциальные потери от простоя + утилизацию остаточной стоимости. Стоимость владения недорогим, но энергоёмким и часто выходящим из строя оборудованием может значительно превысить стоимость владения высококачественным оборудованием в течение трёх лет.

2. Количественная оценка «затрат на эффективность»: рассчитайте разницу между теоретической производительностью и фактической стабильной производительностью оборудования. Оборудование, которое из-за сложного ввода в эксплуатацию и частых сбоев достигает лишь 70% своей теоретической производительности в условиях реального производства, влечет за собой потери производительности и альтернативные издержки, которые необходимо включить в «затраты на эффективность».

Основные моменты, которых следует избегать: Запросите у поставщика подробный «Анализ и таблицу расчета полной стоимости жизненного цикла» и проведите имитационные расчеты на основе местных цен на промышленную электроэнергию, затрат на рабочую силу и ожидаемых объемов производства, чтобы получить четкое представление о долгосрочных затратах.

При покупке оборудования для производства блоков крайне важно «проверить квалификацию, рассчитать стоимость и проверить производительность», чтобы точно соответствовать потребностям и избежать ошибок при закупках. Выбор правильного оборудования не только снижает стоимость строительства, но и предотвращает потенциальные проблемы, такие как «трещины в стенах и разрушение изоляции», закладывая прочную основу для успеха проекта.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

WhatsApp ：17759317035

Электронная почта :yx06@blockmachine.cc